近日，湘潭高新區湖南雙環纖維成型設備有限公司自主研發的碳纖維硬氈濕法成型裝備正式交付客戶，該設備生產的產品是用于制造晶體硅材料裝備的必備材料之一，將為促進我國光伏和半導體行業發展注入動力和活力。

湖南雙環纖維成型設備有限公司生產車間。
作為半導體材料的基礎材料，單晶硅、多晶硅等材料的生產需要嚴苛的超高熱場，傳統的保溫隔熱材料難以滿足各種爐內所需的溫度要求，且存在熱場不穩定、耐腐蝕能力差、膨脹系數大等弊端。為解決上述問題，一種由短碳纖維邊角料再利用，而生產出的碳纖維硬氈正在全球范圍內全面替代傳統隔熱保溫材料，因為具備特別低密度、低導系數，耐溫性能可達3000攝氏度以上，各項指標穩定。然而生產此類產品的自動化生產工藝與設備，均被國外封鎖，急需突破原有性能桎梏。

湖南雙環纖維成型設備有限公司成功的背后，是多年的沉淀。2015年，湖南雙環纖維成型設備有限公司就開始探索之路，經過反復研究和實驗，最終在2018年生產出二代、三代產品，實現初步成功。2022年，湖南雙環纖維成型設備有限公司接到一筆來自某家硅材料龍頭企業的訂單，要求研發出短碳纖維濕法成型硬氈成套技術及裝備。接到訂單后，湖南雙環纖維成型設備有限公司多次與中科院山西煤化所、寧波合盛集團進行技術交流會議，并且力求在工藝與設備方面進一步突破，設計出了這臺碳纖維硬氈濕法成型裝備，這也意味此項湘潭制造填補了國內空白，并達到國際先進水平。

“該設備所生產的碳纖維硬氈主要應用在半導體材料、新能源光伏產業的各種高溫爐里面，熱場材料機械化、自動化實現從0到1的突破，而且性能更優、生產成本更低、技術更環保。”湖南雙環纖維成型設備有限公司相關負責人介紹，該產品價格由國外進口的上萬元每公斤降至如今的千元每公斤，成本降低近10倍。

據了解，經過客戶企業近半年的測試，這臺碳纖維硬氈濕法成型裝備各項指標穩定性、導熱性、隔熱性達到合同要求，實現正式交付。