新一輪能源轉型如火如荼地進行著，光伏發電因其清潔、安全、資源豐富等優勢正在發揮著越來越重要的作用。如今，我國光伏產業經過十幾年的快速發展，保持了全球領跑地位。無論在產業鏈的制造規模、產品出口規模、光伏應用裝機、光伏發電量等環節，均取得了令人矚目的成績。

中國光伏行業協會數據表明：2022年全球光伏投資達到2980億美元。2023年上半年，光伏行業實現“開門紅”，1—5月新增光伏發電裝機61.2GW，同比增長約160%，多晶硅、硅片、電池、組件產量同比增長均在60%以上；1—4月，出口總額約1933.5億美元，同比增長18.9%。預計2023年全球新增光伏裝機達到350GW，增速達到46%。

面對今年上半年光伏市場的“開門穩”，光伏市場應用持續擴大，光伏應用場景不斷呈現多元化發展趨勢，“光伏+”模式也在不斷拓展，海上光伏、水面光伏等因具有天然的環境優勢以及能夠實現能源與資源的充分利用，正成為“十四五”時期我國光伏行業發展的新熱點。

海上光伏、水面光伏等光伏應用新場景相較于地面光伏電站對于光伏支架、邊框的防腐蝕性、耐候性、輕量化方面提出了新的要求，從而帶動了光伏支架、邊框等輔材輔料的不斷創新升級。

中國玻璃纖維工業協會光伏用玻纖制品研發推廣工作組秘書長張榮琪指出，以100GW的光伏裝機量計算，將需要復合材料邊框43萬噸左右，其中需要10.75萬噸聚氨酯樹脂，32.25萬噸玻璃纖維；若100GW光伏組件中，按照復合材料光伏支架替代20%的金屬支架來算，將會增加40多萬噸復合材料的消耗，市場前景廣闊。

大規模應用給復合材料制品企業帶來了機遇與挑戰，不僅要求產品的高質量、高穩定性，還要具備針對性的標準和檢測認證，推廣及使用過程中保證產品的價格體系穩定。

產品的創新離不開材料的支撐，更離不開高端設備的迭代。正如廣東仁達智能裝備有限供公司（以下簡稱仁達公司）總經理唐明軍提出，要加大力度布局復合材料領域智能化生產設備，助力行業發展。

據了解，仁達公司成立13年來，為碳纖維、玻璃纖維拉擠復合材料企業用戶提供諸多不同工段的自動化、智能化裝備。唐明軍認為，隨著企業招工越來越難，走不斷創新之路、布局智能化生產線、提高自動化水平，是未來行業發展的大趨勢。硬件的更新也尤為重要，仁達公司早期的設備使用的是普通電機，在應用液壓電機后，生產線省電可達30%以上。

液壓往復式拉擠設備  仁達公司/供圖

中國光伏行業協會副秘書長兼新聞發言人劉譯陽表示，由于復合材料強度高、耐腐蝕、耐候性能強、可塑絕緣性、易加工，它在光伏產業中的應用受到了廣泛的關注，一些企業陸續推出采用復合材料的光伏組件和支架產品來替代傳統的金屬材料，這類產品已經邁出從產品研發、測試到產品出貨的堅實一步。但是也應該注意到，目前復合材料制品在光伏產業中的推廣無論從設計、性能、工藝、標準等方面仍有很多需要解決的問題。

據介紹，中國光伏行業協會標委會牽頭推動《光伏組件用玻纖增強復合材料邊框》的標準制定，加大標準化工作力度，引領產業良性發展。

除此之外，仁達公司研發制造的熱塑性型材拉擠生產線、纏繞—拉擠—切割—自動翻料自動化生產線、管道編織—纏繞—拉擠—切割一體化自動生產線、聚氨酯門窗型材（或光伏邊框型材）注膠拉擠生產線等獲得行業普遍好評。品控管理團隊在生產端形成精細化管理、銷售端打造精細化服務，力求及時解決客戶問題，即使在省外，也要保證48小時到現場處理生產線上發生的問題。

針對復材制品在光伏行業的應用前景，唐明軍稱，仁達公司正在儲備光伏邊框智能化生產線技術，目前已設計實現無人化車間，從生產線前端的自動上紗、自動切割，到后端的自動打磨、自動噴涂，真正實現“零員工”車間，以創新的工藝、精確的生產線設備，助力行業打造光伏用復材制品。