MARS中心位于猶他州希爾空軍基地附近，匯集了韋伯州立大學的教師、學生及行業專家，他們可以將創新的解決方案應用于實際，包括國防領域方面。

與傳統的3D打印方法相比，Impossible Objects的CBAM 2打印機可以生產出更堅固、更輕、尺寸精度更高、溫度性能更好的零件

CBAM系統的碳纖維/PEEK 3D打印材料實現了卓越的機械性能。

眾所周知，碳纖維是一種性能優異的材料。它的強度遠遠優于鋼鐵和鋁等金屬材料，重量卻輕得多，所以用途極為廣泛。包括汽車、飛機、建筑等行業的需求量都很大。但這種材料也有缺點，就是加工比較困難，通常都需要耗費大量的人工，所以相應的制品成本比較高。

Impossible Objects專有的CBAM技術比傳統的熔融沉積建模（FDM）3D打印能更快地生產零件，通過將尼龍和PEEK等高性能聚合物與碳纖維和玻璃纖維板相結合完成制造。

與傳統的復合材料制造相比，ImpossibleObjects復合材料的增材制造（CBAM）工藝可制造出非常堅固的高精度零件，基本沒有幾何形狀限制，而且價格大大低于傳統制造。對于航空航天和無人機制造商而言，這尤為重要。在FDM和FFF加工時，短纖維的形成和層與層之間的層壓會導致零件在力的作用下散落，這項技術大大改變了使用FDM和FFF技術無法實現的精細特征。

Impossible Objects首席執行官表示，CBAM系統的碳纖維PEEK 3D打印材料具有出色的機械性能，是鋁制原型、工具、備件和維修的尖端替代品。在MARS中心工作的專家說“我們已經使用這項技術為傳統飛機打印零件，CBAM制造的零件比其他一些方法更輕、更堅固，而且速度更快。”

相關人員表示，最近通過Impossible Objects進行的3D打印部件還包括某一種固定帶，可將急救箱固定在美國空軍目前駕駛的飛機內。他補充道：“我們發現了這項技術的一系列用途，從大型航空航天公司到小型本地企業均適用。”