RPM 填補了 3D 打印部件（可以讓客戶在形狀上接近但受機械性能限制）與注塑成型部件（提供形式和功能但需要對工具進行投資）之間的空白，RPM 以相對較低的價格提供生產級組件低成本的小批量測試的理想選擇。RPM 讓產品設計師有機會在投入鋼模之前充分證明零件，它還允許設計迭代，使測試更具動態性。

 

Addifab 美國席商務官 Carsten Jarfelt 表示：“Alpine 現在可以為客戶提供 Addifab Freeform Injection Molding 的設計自由度，為更快、更便宜、更環保的產品開發開辟了道路。” “我們的技術通過經濟的原型工具支持產品開發，將個功能組件的價格平均降低 85%，并且可以使其比以往更快。”

 

使用 RPM，Alpine 客戶可以增材制造模具型腔注塑模具，即設計零件的底片，然后使用成本極低的模具制造原型。一旦生產出來，模具就會溶解掉，留下一個注塑成型的原型，它具有纖維對齊的強度，并且沒有 3D 打印的表面光潔度問題。此外，借助可分離的組件，RPM 允許使用兩部分工具，可重復用于小批量生產，其形式和功能也與標準鋼制工具相當。Alpine 以 HX5 及其先進的制造服務設計而聞名，幫助公司發展以使用新材料和方法來設計優質零部件。

 

“過渡到先進材料的大障礙之一是測試實際零件所需的大量成本和時間。很多時候，支付數萬美元的原型的前景會阻止創新在其軌道上停滯不前，”布蘭特納補充道。“借助 RPM，我們讓航空航天、國防、無人機、太空和戶外領域的客戶能夠更輕松地利用新材料和設計技術的力量，從而大大減少時間和金錢。”

 

關于 Alpine Advanced Materials

Alpine Advanced Materials 是為上苛刻的航空航天、國防、能源、太空和戶外應用設計和制造定制工程部件的專家。憑借跨多個行業的經驗、協作方法以及在制造設計方面的深厚專業知識，Alpine 提供了創新的未來。

 

Alpine 的旗艦納米復合材料 HX5 ®的強度僅為鋁的一半，并且具有環境和熱性能，可承受惡劣的環境。HX5 可以形成復雜的形狀，并且在不犧牲強度、性能或美觀的情況下易于涂覆。從原型到全面注塑生產，HX5 是解決與鋁相關的成本和生產挑戰的理想選擇。