于此同時，被冬奧會和冬殘奧會帶火的還有各類滑雪用品。2021年第四季度，僅在阿里巴巴平臺上滑雪用品的海外銷售額就較去年同比增長超過60%，2021年共有100個和地區的消費者在速賣通上購買了滑雪用具。

 

歐美地區作為滑雪用具的主要市場，對于滑雪產品的需求量增長更加明顯。據Mordorintelligence發布的報告顯示，在2021至2026年的5年間，歐洲滑雪裝備市場，復合年增長率將達到2.78%?？梢娖涫袌鰸摿O大。

 

《冰雪運動發展規劃（2016-2025年）》顯示，到2025年我國冰雪產業總規模將達到1萬億元。業內普遍認為，未來10年將成為國內滑雪產業突飛猛進的黃金發展時期。其中受青睞的是滑雪的標志性裝備：滑雪板。抖音造物節活動期間滑雪板銷量同比增長106%。

傳統的滑雪板用的木制材料，但是隨著高分子材料、塑料改性技術的不斷突破，玻纖增強材料在俄羅斯索契冬奧會上正式亮相，從此滑雪板進入了玻纖增強復合材料時代。

 

那我們一起來看看滑雪板的玻璃纖維吧~

 

01什么是玻璃纖維

 

玻璃纖維（Fiberglass），是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好、機械強度高，但缺點是性脆，耐磨性較差。它是以葉蠟石、石英砂、石灰石、白云石、硼鈣石、硼鎂石六種礦石為原料經高溫熔制、拉絲、絡紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾個微米，相當于一根頭發絲的 1/20~1/5 ，每束纖維原絲都由數百根甚至上千根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。

 

02玻纖增強滑雪板簡史

 

根據國際滑雪歷史協會（ISHA）的記載，上支玻纖復合材料高山滑雪板誕生于加拿大蒙特利爾，由工程師Fred Langendorf和Art Molnar發明，并注冊了Toni Sailer的商標名。三年之后，Bill和Don Kirschner創辦了K2 Sports公司，開始生產自主品牌的玻纖復合材料滑雪板。1967年，Art Molnar離開Fred Langendorf轉而投奔K2 Sports公司，并研發出一款使用了泡沫芯材的玻纖復合材料滑雪板。到1968年，玻璃纖維取代木材和鋁材，成為障礙滑雪和大多數娛樂滑雪使用的滑雪板材料。1970年，玻纖復合材料進入越野滑雪領域。

 

20世紀七十年代，滑雪界對復合材料做出設計優化和改良。對玻纖預浸料的使用雖然提高了生產效率，但價格也迅速飆升；S級玻纖取代E級玻纖成為濕法鋪層工藝中使用的材料；同時為了提升滑雪板的整體強度、彈性、抗震性，人們還在玻纖中混入少量的kevlar芳綸、碳纖維、陶瓷纖維和其他高強度材料等。

 

03為什么選中玻纖

 

滑雪板材料關系到使用者的滑雪效果又關系到使用者自身的安全，要達到滑雪板更輕、可控性能更佳、減振性能更好、使用壽命更長的效果，所以復合材料是其絕佳的選擇。

 

采用玻纖增強樹脂復合材料能夠制作出具有優異綜合性能的滑雪板，其比以往的木質及金屬材質的滑雪板的使用性能要好很多，木質的滑雪板易變形且易毀壞，而金屬滑雪板的適應性極差，玻纖增強復合材料滑雪板既有優異的韌性，同時大大延長了其使用壽命。

 

相比于其它體育器材的材料，纖維增強復合材料主要有以下優勢： 

（1）質量輕： 在保證相同力學性能的條件下，纖維增強復合材料在質量輕便方面有特有的優勢。

（2）力學性能好：體育器材對材料的彈性、韌 性、強度等力學性能要求較高。

 

（3）設計自由度大：傳統體育器材材料的設計性較差，造成其維修費用巨大，而纖維復合材料具有可塑性強、設計自由度大等特點，這是金屬、木材等其它材料無法比擬的。

（4）其它：纖維增強復合材料還有性價比高、可循環利用、無有害氣體揮發等優點。

 

04玻纖生產流程

 

玻璃纖維生產工藝有兩種：兩次成型-坩堝拉絲法、一次成型-池窯拉絲法。

 

坩堝拉絲法工藝繁多，先把玻璃原料高溫熔制成玻璃球，然后將玻璃球二次熔化，高速拉絲制成玻璃纖維原絲。這種工藝有能耗高、成型工藝不穩定、勞動生產率低等種種弊端，基本被大型玻纖生產廠家淘汰。

圖片

 

池窯拉絲法把葉蠟石等原料在窯爐中熔制成玻璃溶液，排除氣泡后經通路運送至多孔漏板，高速拉制成玻纖原絲。窯爐可以通過多條通路連接上百個漏板同時生產。這種工藝工序簡單、節能降耗、成型穩定、高效高產，便于大規模全自動化生產，成為國際主流生產工藝，用該工藝生產的玻璃纖維約占產量的90%以上。