ABS樹脂極限氧指數低（只有18.3~20），是一種易燃的高分子材料，其水平燃燒速度很快，約為25~51mm/min。由于ABS樹脂苯乙烯含量較高、在55%以上，燃燒時產生大量黑煙，離火后仍能繼續燃燒。燃燒過程經歷塑料軟化、燒焦、燒盡，失去使用性能，并釋放大量有害氣體。這一切會限制ABS樹脂的應用。

　　因此，拓寬ABS樹脂應用范圍，必須關注生產及應用過程中的安全環保問題。賦予ABS材料防火阻燃性能并制定相應的產品標準與使用規范十分必要。近年來，我國每年僅出口歐盟(該組織具有制定區域行業高標準及在此過程中重塑規則的能力，即布魯塞爾效應)的涉及含鹵阻燃材料產品的總價值達到數千億元幣，而國內ABS消費構成也漸漸反映出這一趨勢。國內外ABS生產商幾乎無一例外的都將阻燃級ABS作為其產品系列的重要成員。

　　
國內ABS產品主要為通用級，其他如阻燃級、板材級、耐熱級和ABS合金等也有生產。阻燃級約占ABS年需求量的22%。2003年國內阻燃級ABS需求量已達57萬t/a，其中有進口產品、通用料的改性產品、用回收料生產的產品。

阻燃ABS主要用于要求兼具電絕緣性和阻燃性的電器、電子設備機殼，如電腦顯示器外殼、電視機外殼、插排、保險絲盒、真空吸塵器機殼、辦公自動化設備外殼、洗衣機外桶以及電器開關零部件等等。阻燃ABS器件能減少直至防止燃燒事故。

　　通過大量研究工作及生產實踐歸納整理，阻燃ABS樹脂的合成主要方法有：

　　1、在ABS樹脂生產過程中，添加反應型阻燃劑作為第四單體進行共聚合。此方法工藝復雜,且成本高；

　　2、使用摻混工藝，加入具有阻燃性且與ABS樹脂有一定相容性的阻燃聚合物如聚氯乙烯（PVC）、氯化聚乙烯（CPE）等；

　　3、使用摻混工藝，添加無機或有機類阻燃劑。在實際應用中,為了能生產阻燃性能、力學性能、電性能和消煙性等都滿意的阻燃ABS樹脂,多用方法（2）和（3），或者將二者結合起來，進行綜合研究開發。

　　使用摻混工藝、添加阻燃劑是實現ABS樹脂阻燃改性簡單高效的途徑。使用較多的阻燃劑包括鹵系阻燃劑、無鹵阻燃劑、無機阻燃劑和其他類型阻燃劑。

　　針對含鹵阻燃ABS的抑煙技術快速發展，為其實現低煙低毒奠定了理論基礎。ABS樹脂無鹵阻燃技術尚不能取代ABS樹脂無鹵阻燃技術，在今天和今后很長一段時間鹵素阻燃ABS樹脂還將是家電產品的主流材料。