今年來，為進一步提高環氧樹脂產能，巴陵石化根據實際生產情況，從安全、生產和降本增效等方面開展工作，嚴格落實各項管理制度，確保裝置增產降耗。

　　
巴陵石化認真貫徹執行集團公司“總經理2號”“五查五嚴”要求，結合樹脂裝置實際情況，嚴格執行“十交五不接”制度，要求員工認真學習和遵守安全操作規程。一對一的開展應急器材使用培訓，組織開展不同崗位緊急事故應急、反違章演練，加強安全檢查，防微杜漸，狠抓落實，消除不安全因素，杜絕了各類事故發生，為平穩生產夯實安全基礎。

 

　　“哪個工序時間長，就優化哪個工序。”巴陵石化樹脂裝置實行承包制，每位裝置領導承包一套裝置。為完成鄰甲酚全年的生產任務，裝置因地制宜，多次組織技術骨干分析影響產能的原因，對鄰甲酚裝置制定“逐步解決瓶頸釋放產能”方案。造粒頭是脫溶劑工序重要的設備，該公司樹脂裝置摸索樹脂結焦的規律，制定了連續運行30至40天維保一次的檢修計劃，合理安排生產任務，做到計劃性停車檢修。對關鍵的齒輪泵、真空泵、攪拌電機等進行每日測溫，及時發現異常，把故障消除在萌芽狀態。

　　為激發員工提產降耗積極性，該公司鄰甲酚裝置根據崗位的特色，開展包裝數量、投料批次、處理廢聚物批次、運行工序等排名勞動競賽，做到“多勞多得、多產多得”。他們還精準管理工序時間，尤其是對酚醛投料等關鍵崗位，做到定時定量，確保每日運行批次，從而實現裝置高產穩產。

（肖雄 李苗 徐亮亮）