3D打印機制造商Impossible Objects，與工業建材供應商Owens Corning簽署了一項聯合開發協議，以開發用于3D打印的專用復合材料。

　　總部位于荷蘭的3D打印材料專家，近在其光敏聚合物產品組合中添加了一種新型的超硬陶瓷增強復合樹脂。Composite-X是工程范圍內堅固的材料，并具有超過9000 MPa的令人印象深刻的彎曲模量。

　　玻璃纖維復合材料將與復合材料增材制造（CBAM）工藝一起使用，可以提供高強度重量比和出色的耐化學性。這種材料還具有低成本優勢，可以作為鋁等金屬的可行替代品，從而實現高性能的3D打印部件。

　　CBAM工藝在基于高速噴墨的3D打印方法上運行。

　　先，將長纖維的碳或玻璃纖維片材送入CBAM系統，在其中使用透明流體和熱噴墨技術將零件的各層沉積到這些片材上。然后，將粘結聚合物粉末用于涂覆纖維片材，并在其中選擇性地將其與印刷液粘附在這些部分上。當去除多余的粉末時，留下了印刷流體形狀的粉末層。

　　一旦對零件中的所有層重復了此過程，則將各個長纖維片材堆疊在一起并在高溫下進行壓制。這將熔化聚合物并將壓縮的零件壓縮到其終高度。終，將纖維片的未粘合部分機械或化學去除，只剩下終的3D打印部分。

　　此公司聲稱其3D打印技術可以生產比FFF快十倍的零件，并且與諸如Nylon和PEEK的高性能聚合物兼容。

　　CBAM工藝是3D打印的一場革命，它具有更快的速度、更好的材料特性和更廣泛的材料選擇，與歐文斯·康寧的合作將使其能夠快速試驗和改進新材料，以顯著降低成本，并為增材制造帶來空前的選擇。

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　　通過將CBAM工藝與的玻璃無紡布制造專業知識相結合，該合作伙伴關系有望擴大CBAM 3D打印的規模，以實現高強度，大批量應用。終目標是使該技術終與注塑成型等工藝競爭，除了CBAM還可以消除較長的交貨時間和模具成本，同時還能實現大規模零件定制。

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　　在采用增材制造的過程中，合作伙伴還看到了降低材料成本的巨大價值，因為傳統3D打印材料的成本可能是傳統制造材料的八倍之多。Impossible Objects技術和專有技術，可以將某些應用程序轉換為復合材料。

　　復合材料3D打印的可以在零件強度，定制化以及熱和化學性質方面提供很多好處。本月初，復合材料3D打印技術的開發商為能源技術公司提供了3D打印的發電機組件。通過使用專有的連續纖維3D打?。–F3D）工藝，能夠大幅降低制造發電機零件的成本，并減少交貨時間。