借助納米纖維,實現高速3D打印
增材制造的應用越來越多,在汽車工廠或航空航天零件制造商并不少見。
將精度和速度與Tera 250相結合
Nanofabrica是一家以色列3D打印機制造商,以其專有的微型3D打印技術成為該領域的領導者。該公司的旗艦Tera 250增材制造系統旨在生產兩種不同類型的零件:微型零件和較大零件。
將精度和速度與Tera 250相結合
Tera 250在微型DLP光引擎上運行。與常規DLP 3D打印機非常相似,Tera可以將UV光投射到裝有光敏聚合物樹脂的桶中,然后將其逐層固化為3D結構。令人印象深刻的是,該系統能夠在尺寸為50 x 50 x 100mm的(相對)較大的構建體積上實現1微米的分辨率。憑借材料專業知識,該3D打印機可與多種基于聚合物的內部樹脂(例如ABS和PP)兼容。
Tera 250和微型零件一樣,都可以構建具有復雜的微型細節的大型宏零件,這些微型零件可以通過所謂的多分辨率策略快速制造。這意味著需要精細細節的區域打印相對較慢,但是在細節不是很關鍵的區域中,零件的打印速度提高了10-100倍。這使3D打印機的速度比其他微型AM平臺快5-100倍。
該系統還具有專有的自適應光學器件,可以電子控制各種關鍵的光學工作點參數,例如聚焦、傾斜和像散。DLP單元本身安裝在光機械結構中,該結構可以實時校正其他工作參數,包括XY平面中的位置和精度。
對于Tera 250而言,至關重要的是用于在生產過程中控制和優化硬件的算法。在Tera 250內,反饋算法用于閉環中,以提高準確性和可重復性,同時使用激光距離測量來校正定位誤差。
在應用方面有很多。除了其小零件的制造能力外,Tera 250還賦予了3D打印技術通常提供的幾何自由。因此,該系統非常適合微光學、微電子學、微流體學和生命科學領域的定制應用。這包括用于批量生產的可穿戴設備的電子外殼、微型彈簧、甚至是小型、微創醫療植入物和外科手術設備。
查看用于輸送少量液體的微流體通道,該示例很好地證明了Tera 250的性能勝過傳統制造。即使使用傳統的微制造技術(如微成型),由于設計自由度的限制,實際上也無法將功能性子結構制造到通道中-納米纖維容易跨欄跳躍。

從業務角度來看,該3D打印機還具有低的設置成本,并且絕對沒有工具成本。對于這些應用,在Tera 250商業化之前,進入市場的唯一途徑是使用價格不菲的昂貴或限制性的傳統制造技術。
展望未來,朝著小型化的方向發展以及將增材制造用作大批量生產技術的步伐不會減慢。隨著努力將更多功能集成到更小的占位面積中,依賴于高速微打印的應用將為快速增長做好準備。










































