CFRP機身框架結構的預組裝實現自動化
自動化是提高生產效率的重要策略之一。在德國聯邦經濟和能源部項目支持下,空客漢堡聯合弗勞恩霍夫制造技術與先進材料研究所公司開發了一種新的定位和鉆孔末端效應器。

定位和鉆孔末端執行器可用于在CFRP整體框架上自動定位防滑釘
該末端執行器可自動在CFRP整體框架上預先裝配加勁元件(夾板),用于制造飛機機身。先前的手動生產還需要更多的處理步驟。另外,緊湊的末端執行器也可以由標準工業機器人拾取,這可以在保持質量的同時,提高生產力并降低成本。
框架是飛機機身中的橫向加強元件。在空中客車中使用CFRP和創新的一體式機身結構,可以減輕重量和生產步驟,但需要額外的加固元件以防止框架向側面彎曲。肋骨(長可達6米)在幾何上都互不相同,因此,每個肋骨都需要一個特殊的模具模板,以便手動為組件配備公差大為0.2毫米的防滑釘。這些模板昂貴且使用復雜。此外,手動夾板進給和預裝配需要較大的差異。在連接部件上進行廣泛的測量步驟,以實現精確的位置對準也是必不可少的。
研發的定位和鉆孔末端執行器可以接收不同的防滑釘,將它們定位在不同的整體框架上,同時對兩個部件進行雙重鉆孔;也可以通過所使用的門戶系統以及標準工業機器人來拾取,選擇門戶系統可以提高定位精度。整體框架在門架下方的高蹺上拉伸,可以使用多種機械調節選件在空間中定向。末端執行器具有對稱的固定器,通過它可以拾取不同方向的夾板并將其夾在固定器上。使用彈簧阻尼的機械限位器,可以精確到達各個連接位置。










































