各位代表，同志們：

　　玻璃纖維工業協會第四屆理事會于2007年5月19日經會員大會選舉成立。本屆理事會認真踐行協會宗旨，以玻纖工業“十一五”、“十二五”、“十三五”發展規劃為指導，積極應對國際國內各種機遇和挑戰，謀劃行業轉型發展。經過第四屆理事會的辛勤工作和全體會員的積極配合，理事會開展了一系列富有成效的工作，圓滿完成了各項職責，取得了一些成績?，F將第四屆理事會工作報告如下，請審議。

　　部分　第四屆理事會的工作回顧

　　本屆理事會任期的這十三年，是玻璃纖維工業發展極不平凡的十三年。這十三年，外部經濟環境劇烈變化。國際方面，從美國次貸危機到金融海嘯，從希臘主權債務危機到歐洲債務風暴，從中美全面貿易戰到新冠肺炎疫情，經濟負重前行。國內方面，隨著經濟社會的進步，能源、環保、勞動力短缺、物價上漲等問題日益突出，如何實現可持續發展成為全社會關注的焦點，國民經濟發展進入深度調整期。

　　面對國際經濟波動和國內經濟轉型的雙重挑戰，玻璃纖維工業積極應對。在產業政策和行業發展規劃的引導下，在玻璃纖維工業協會第四屆理事會的帶領下，全行業一方面通過提高準入門檻、實施限產保價、增強行業自律來保證行業平穩運行，另一方面則積極謀劃行業轉型發展，通過調整產品結構和大力發展玻纖制品深加工業，實現行業發展新突破。十三年來，我們所做的主要工作分為以下幾個方面：

　　一

　　做好行業規劃，引領行業發展

　　規劃是經濟發展的向導，對一個行業發展起著統領作用。協會第四屆理事會任期跨越了“十一五”、“十二五”、“十三五”三個規劃發展期。在每一個五年發展期到來之前，理事會都會指導秘書處系統分析國內外政治經濟環境變化趨勢，科學起草行業下一個五年發展規劃，并利用年會、工作會、理事會以及調研走訪的機會，向全行業征集意見和建議，廣泛凝聚社會各界的智慧，對重大問題形成共識，增強規劃的科學性，引導行業健康發展。

　　《玻璃纖維行業“十一五”發展規劃》提出“以市場為導向，用高新技術和先進適用技術提升池窯拉絲工藝水平”為指導思想，大力發展玻璃纖維池窯化生產工藝，行業產能規模、產品質量、工藝技術等均發生質的飛躍。2007年，我國玻璃纖維紗總產量達到160萬噸，躍居。2010年行業玻纖紗產量256萬噸，池窯產量占比達到85%，超過規劃目標。經過“十一五”規劃發展，我國無堿玻纖池窯拉絲技術已經達到國際水平，純氧燃燒、在線短切、電助熔、6000孔大漏板、新型玻璃配方、自動化物流等新技術已經實現，大的年產12萬噸無堿池窯拉絲生產線建成投產，先進池窯企業噸紗能耗低于0.6噸標煤。巨石、重慶、泰山的產量集中度達60%，三大池窯生產基地初步形成。

　　《玻璃纖維行業“十二五”發展規劃》提出了“全行業進行發展戰略結構大調整，從以發展池窯為中心，轉移到完善提升池窯技術、重點發展玻纖制品加工業為主的方向上來”的行業發展戰略。在此戰略規劃的引導下，一方面大型池窯企業積極實施精細化管理，進行工藝技術改造和產能結構調整；另一方面球窯、坩堝等中小企業積極轉產制品深加工業，全行業積極培育和打造大型制品深加工生產基地。“十二五”期間，池窯企業數量相對穩定，玻纖紗產量保持低速增長。同時各大池窯企業紛紛加大對制品深加工生產線的建設投入，長海股份、宏發縱橫、泰安路德、營口洪源等一批具有較強應用研發實力和品牌影響力的專業玻纖制品深加工企業脫穎而出。玻纖用高速劍桿織機、噴氣織機、多軸向織機等先進制品生產設備紛紛實現國產化，并在行業內獲得迅速推廣，織物涂覆處理技術成為企業尤其是中小企業研發新產品、拓展新應用、實現差異經營的核心。截止到2015年底，全行業實現玻纖紗年產量323萬噸，主營業務收入達到1654億元，順利實現“十二五”規劃既定目標。

　　“十三五”期間，協會與復合材料工業協會合署辦公。在前期積極調研分析基礎上，協會于2016年3月完成《纖維復合材料行業“十三五”發展規劃》編制并正式發布。“十三五”規劃提出了“大力實施制造2025發展戰略，推動兩化融合與綠色發展”的核心指導思想。池窯企業積極探索建立智能工廠，通過流程管理、人機互動以及工業機器人等技術與裝備的應用，實現企業的智能化生產，提高生產效率，降低生產成本，實現節能減排。目前無堿粗紗池窯智能化生產線融化率可達到3.0t/d.m2，綜合成品率84.4%，人均年產量達到270噸，產品單位綜合能耗降至0.4噸標煤/噸紗。企業顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要大氣污染物排放水平分別達到15、50、130毫克每立方米以內，大幅于建材諸行業。此外行業積極配合下游復合材料行業兩化融合與綠色發展的轉型需要，積極調整產品結構，大力發展熱塑性玻纖及制品、電子玻纖及制品、風電及環保用玻纖制品等。截止到2019年年底，全行業實現玻纖紗年產量527萬噸。