國際新研發:突破性解決方案,可大量生產熱固性復合材料零部件

TRB輕質結構(TRB)創建了一種新的生產工藝,以大批量生產連續纖維熱固性復合材料零件。通過將材料科學的創新與機器人制造相結合,TRB使先進的復合材料在汽車和航空市場上具有競爭力。這種自動化的制造過程已經用于向一級動力總成制造商提供用于電動公交車的關鍵電池組件。
研研
TRB的復合材料電池外殼

輕質復合材料是電動汽車發展的關鍵要素,TRB的使命是支持成功地向可持續交通過渡。該公司利用其自身的專業知識和在各個運輸領域的豐富經驗,開發了經濟有效的替代傳統金屬或昂貴復合材料部件的替代產品,從而創建了一種完全集成的制造流程,能夠按汽車和航空所需的數量交付零件行業。
TRB董事總經理向記者介紹說:
“盡管高容量復合材料有許多應用,但我們的使命是加速向可持續交通的過渡,因此我們選擇專注于快速增長的電動汽車和電動飛機市場。”
TRB獨特的制造工藝將專有的速溶樹脂和內部生產的預浸料與先進的機器人生產技術相結合,可在短短幾分鐘內生產出高規格、可立即發貨的熱固性復合材料零件。這些定制材料被送入一個完全集成的過程中,自動進行切割,鋪放,壓制和固化,以在滿足嚴格的質量標準的同時,更快、更經濟地制造零件。這種快速的制造方法非常適合于電動汽車及電動飛機零部件的大量生產以及其他廣泛應用,并且可以適應制造過程中的各種環境,同時,他們還開發制造預浸料。
TRB已在美國建立了大批量生產設施,為了和其英國總部基地擁有相同的生產能力與生產規模。