近日，經過與數十家投標單位的激烈角逐，由新疆金風科技股份有限公司（下稱“金風科技”）控股的新疆工業云大數據創新中心有限公司（下稱“創新中心”）憑借其在工業互聯網、大數據、人工智能和實體產業方面的深度融合能力，成功中標能源集團新疆能源公司活性炭分公司智能潤滑養護系統研究及應用項目。

 

近年來隨著環保節能成為經濟社會發展的核心理念，活性炭在水處理、大氣污染防治等領域的應用價值日益凸顯。據美國活性炭市場研究報告《活性炭工業》預測，活性炭需求量將以每年9%的速度遞增，到2025年活性炭需求量將達到230萬噸。能源集團新疆能源公司活性炭分公司自主研發建設的2萬噸/年煤基活性炭生產線，是目前國內單條產能大、自動化程度高、環保標準高的煤基壓塊活性炭生產裝置，采用先進的壓塊工藝、氧炭化爐、多膛爐等設備，解決了大型活性炭生產設備及系統工程設計、運行的關鍵問題。其煤基活性炭制造裝備技術也是國內創，不但引領活性炭生產制造行業發展的方向，也是實現活性炭行業制造2025規劃的佳承載基地。

 

在使用智能潤滑系統之前，能源集團新疆能源公司活性炭分公司生產設備的潤滑維護主要依靠人工實現，存在潤滑養護不及時、維護人員安全風險大、備件成本大、能源消耗高、對環境影響大等諸多問題。使用智能潤滑系統，可以實現生產設備維護方式從機械化生產時代的“被動維修”穩步升級為自動化、信息化生產時代的“主動預防性維護”。

 

創新中心根據金風科技在風電機組潤滑方面所積累的經驗，進行系統性總結，并根據煤基活性炭生產線的生產特點，進行重新研發，歷經數次試驗和實踐，成功研制出新的智能潤滑養護系統。該系統利用智能分配閥進行精準的潤滑，極大提高了干油潤滑系統產品的穩定性和潤滑效率，降低了后期運行維護工作量。

 

為完成整個生產線的智能潤滑養護工作，創新中心合理規劃設計了一套700點的智能潤滑養護系統。該系統可以精準監測設備的運行狀態及潤滑部位健康狀況，有效縮減設備運維人員現場維護時間及勞動強度，降低用工成本約13萬/年，并保障活性炭公司生產安全；運用先進的智能潤滑技術結合成熟的自動控制技術和傳感器技術，通過對活性炭公司核心生產設備潤滑部位相關參數的分析，智能決策加注潤滑油時間以及加注量，準確及時對潤滑部位進行適當潤滑、精益潤滑，并對設備潤滑部位進行監控及全面管理，有效降低油品消耗約12%，縮減核心生產設備故障停機時間，每年延長連續平穩生產周期約150小時；科學管理生產設備整機、附件以及潤滑油脂備用量，降低活性炭公司運營成本約5%；減小設備摩擦磨損以降低乃至消除無形中產生的能源消耗，消除油脂泄漏造成的環境污染和對產品品質的影響。

 

智能潤滑系統項目的應用，大大加快了活性炭分公司智能化、智慧化轉型的力度，也標志著在活性炭生產與制造這一場景中“制造業數字化”升級改造的應用落地。下一階段，創新中心還將與能源集團新疆能源公司活性炭分公司在智能采樣系統研究及應用領域開展合作，通過人工智能與實體經濟的有機結合，進一步實現人、機、物的全面連接，促進各生產要素間的高效協作，為傳統產業數字化、網絡化、智能化升級提供更堅實的支撐，為提質增效釋放乘數效應。

 

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18653463667  于珍