2007年3月21日，藍星新材料公司召開達標生產工作會議，總經理李守榮為連續3年達標的我廠15000噸/年環氧樹脂裝置授牌。會議對我廠3年來的達標工作予以充分肯定，號召各廠學習我廠的思路和經驗；同時希望我廠把加強班組管理與達標工作結合起來，做到指標層層分解、落實到人，通過加強激勵措施、進一步挖掘潛能，持續地促進管理水平的提高。據了解生產裝置“對標”、“達標”，是藍星新材料公司提高運行質量的重要舉措。
    藍星新材料無錫樹脂廠15000噸/年環氧樹脂裝置“對標”工作出成效，獲藍星新材料公司頒發的“連續三年達標裝置”獎牌當之無魁。據環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家介紹，這套裝置采用的是國內先進的自有技術，3年來緊緊圍繞對標裝置考核要求，通過開展“對標挖潛”，成功地提高了開工率及運行質量，2006年年產量達到30000噸，而物耗、能耗卻大幅下降，有效化解了因原料漲價帶來的成本上升因素，并具備了與進口產品抗衡的成本基礎。據統計2004～2006年，0164的氯丙烷單耗下降3.4%、甲苯單耗下降42%，冷凍單耗下降6%；老化樹脂無公害處理則取得突破性進展，目前已實現部分回收再利用，為后續發展奠定了良好基礎。
    面對國內外市場大好發展前景，2007年該廠瞄準同行業先進水平，找準指標位置和差距，確定該裝置新的達標方向：一是繼續樹立“安、穩、長、滿、優”的裝置運行目標，大力倡導清潔生產和循環經濟理念，繼續加強安環和設備管理力度，并將班組管理與達標工作結合起來，指標層層分解、落實到人、優化操作，確保裝置降耗、增產、提質水平不斷提高；二是優化清潔生產利用項目，繼續探索分離水洗水中老化樹脂，回收清液、溶劑新工藝。三是利用ERP系統，進一步梳理原料進廠和成品入庫計量驗收制度，加大物料流轉和計量驗收的分級控制、實物與ERP的對接、第三方監督、計量與化驗分析的配合、重要物資計量儀表的升級等方面工作力度，為達標考核工作提供更真實、準確的數據。