Cooksongold AM和Sempsa JP宣布，他們正在努力利用由貴金屬制成的襯套頂板通過3D打印來創新玻璃纖維生產。

 

用于玻璃纖維生產的3D打印套管

 

Cooksongold與亞琛工業大學（ITA）合作，已經用鉑/銠合金生產了標準尺寸的尾板，并已通過了斯洛伐克的初步生產試驗。

 

現在，能夠以工業規模使用貴金屬進行打印，并通過創新的增材制造策略優化應用程序，使其在商業上可行，這一能力被證明是強大的技術推動力。結合在ITA進行的研究以及制造專業知識和歷史，這已成為向推廣用于貴金屬應用工業生產的增材制造技術邁出的一大步。ITA是將財團的增材制造專業知識轉移到玻璃纖維行業的重要合作伙伴。

 

為了促進這種“革命”，已經建立了AMPS（先進制造過程解決方案）。它將充當整個新制造工藝鏈的“技術展示”，并提供研發和原型制作服務。來自各地的玻璃纖維公司迅速加入，其結構可滿足每個參與者的個人需求。一個沒有知識產權的“成本分攤”環境，位于各個研發“單元”之上，在那里進行所有對商業敏感的工作。這種新穎的合作方式正在確定創新，這些創新將在未來十年繼續推動玻璃纖維生產超出人們的認識。

 

由于采用了這種獨特的技術實施方法，從而認識到AM中的AM的真正潛力。玻璃纖維行業。

 

相關負責人說：“我們的團隊已經設法將合作匯集在一起，以期能夠在游戲中提供改變游戲規則的材料，設計創新和效率。生產，這只能是幾年前的夢想。”

 

相關人員說：“我們很高興能在套管增材制造領域的工作中獲得成就。我們堅信，這些進展將成為未來玻璃纖維生產領域創新的關鍵推動力，我為我的研究人員團隊和合作者為實現這一目標感到自豪。作為開發過程，設備和機械的研究所，ITA不僅限于開發纖維和紡織產品。套管的數字制造使我們能夠跨越現有工藝創新的邊界，并實現從未有過的生產和產品創新。”

 

工作人員補充說：“我們每天都在努力使工業3D打印成為可持續的主流制造工藝。頂板的3D打印是另一個很好的例子，增材制造如何為玻璃纖維行業帶來真正的商業價值和創新。此外，我們看到了更多有前途的應用，可以進一步提高玻璃纖維生產過程的效率。此類創新應用程序與數字工廠中增材制造設施的結合將帶來巨大的創新潛力。”