設備可以鋪放低于標準厚度的復合帶（大寬度為1英寸），帶有原位溫度控制和熱像儀反饋的激光和IR加熱以及水平軸，可以制造10英尺長的完整尺寸的原型。 Mikrosam將UD-CCM指定為他們在美國的主要學術合作伙伴，提供開放的軟件和硬件訪問，使其能夠開發新的材料解決方案，進行原位過程控制和路徑/鋪放優化。機械手以干燥，熱固性和熱塑性形式鋪放復合材料，可以精確控制纖維定向，以用于高性能應用，并具有提高生產率的優勢。

 

　　UD-CCM在復合材料生產方面擁有悠久的歷史，范圍從熱固性塑料和熱塑性長絲纏繞、復合帶鋪設到干式預成型件的灌輸，包括工藝模型，傳感器和控制系統的開發。在熱塑性復合材料加工中，已經發表了250多篇論文，并在這一領域獲得了多項。 UD-CCM是80年代中期研究基于激光的熱塑性ATP工藝的先驅，該工藝演變為自動復合帶放置以及基于物理的建模和仿真框架，用于在高加熱/冷卻/沉積速率下進行過程和材料優化。該模型結合了多種熱源和多層復合帶固結的壓實方法以及復合帶內的空隙動態以及耦合的粘合機制，包括層之間的緊密接觸。還量化了非等溫材料響應（流變，晶體熔化和結晶，熱降解極限）和零件工具相互作用對殘余應力和翹曲的影響。該工作的主體是具有實時傳感器反饋的個基于模型的過程控制系統，以控制空隙含量，零件質量，同時使沉積速率大化。我們期待在Mikrosam ATP設備中實現此系統。

 

　　Mikrosam ATP設備升級了UD-CCM的當前功能，從而可以按生產率生產初級結構。初步研究將評估薄層材料的放置，以支持NASA當前的項目。 UD-CCM在一項為期四年的DARPA計劃下開發的新型可定制通用成型原料（TuFF），實現了較低的單位面積重量，可操縱的復合帶可針對重量關鍵型應用進行可變剛度設計，為航空航天和汽車零件成型量身定制的毛坯成型，同時可大大提高生產率。

 

　　UD-CCM技術助理總監Dirk Heider解釋說：“我們期待與Mikrosam以及其他行業和政府合作伙伴就下一代ATP材料和工藝進行合作。”Mikrosam提供了具成本競爭力和經過驗證的ATP解決方案之一，這些進步可以實現高的生產率。 8軸機器人AFP機器設計為集成、模塊化，可升級的ATP工作單元，能夠自動、精確地放置干/熱固性和熱塑性復合帶。 Mikrosam的ATP頭是高級復合材料研究人員的要工具，可以訪問用于集成第三方設備的機器代碼。“熱塑性和熱固性復合材料的自動鋪網市場需要靈活的設備，以確保在探索新技術和新應用中獲得大利用。結合我們用于熱塑性復合材料現場固結的先進控制技術和UD-CCM的專業知識，新的合作伙伴關系將為工業提供新穎的工藝解決方案。” Mikrosam銷售經理Dimitar Bogdanoski說。

 

　　Composite Automation作為Mikrosam的獨家合作伙伴已經第四年了，現已代理整個北美復合材料市場，該復合材料代理了用于制造高級復合結構的十多種技術。Composite Automation總裁兼席執行官John Melilli表示：“ Mikrosam代表了熱固性塑料，熱塑性塑料和干纖維機器在ATP / AFP / ATL中的高價值。” “被UD-CCM選中，使我們有機會直接與希望留在美國進行制造研發的北美公司合作。”