Formcore技術基于具有獨特縫隙圖案概念的芯材板，可在不使用模具或工具的情況下生產自由成形的夾心元件，因此單件或少量工件的輸出在經濟上可行。由于Formcore縫隙圖案沒有“無用的”縫隙，因此可以節省多達20％的樹脂和多達12％的重量，從而節省了終的復合夾芯元件。

 

　　復合元素生產過程的可擴展復雜性，尤其是在Formcore技術方面，使建筑師，設計師和制造商可以使用復合技術進行生產。無模生產的可能性對經常需要單個零件的建筑和設計應用是很有好處的。

 

　　通過與Formcore專注的建筑和設計等創意領域的復合材料合作，進一步帶來的價值在于材料的可變性–對象或項目要求越多樣化，組成三層結構的材料可用性就越多樣化。

 

　　Formcore項目負責人Valentine Troi說：

 

　　“與基于Airex PET的核心材料一起使用，使我的Formcore項目更上一層樓。高科技性能與材料可持續發展影響之間的獨特平衡使我不僅能夠設計和構建高性能的面向復合材料的設計，而且以負責任的態度，PET是一種可持續發展的材料，有可能被回收利用或再利用。”

 

　　3A Composites Core Materials席執行官Eric Gauthier說：

 

　　“我們很榮幸能被Formcore提名為JEC創新獎決賽入圍者。在3A Composites，我們歡迎旨在支持行業可持續發展解決方案的創新。Formcore和Airex T10可以以高效，環保的方式為建筑領域服務。我們期待為建筑界帶來可持續的創新”

 

　　The Formcore project idea was born during an informal discussion at 3A Composites Core Materials stand at JEC Paris 2016; Valentine Troi, the former CEO of superTEX composite components, discussed the challenges of pushing lightweight composite material into the high-end architecture segment. Today's world-leading architecture projects are free-formed. The conclusion was the primary concern to the little use of composite elements in free-formed architecture projects was the exponential costs driven by the massive need of molds – for every façade panel one mold, every façade panel has a different geometry. Formcore項目的想法是在2016年JEC巴黎3A復合材料核心材料展臺上的非正式討論中誕生的； superTEX復合材料組件的前席執行官Valentine Troi討論了將輕質復合材料推向高端建筑領域的挑戰。當今的建筑項目是自由形式的。結論是，在自由成形的建筑項目中很少使用復合元素的主要擔心是模具的大量需求所驅動的指數成本–因為每個外墻面板一個模具，每個外墻面板具有不同的幾何形狀。

 

　　Valentine Troi于2017年離開了她的公司superTEX復合材料，創建了自己的開發公司troi.composite組件，并與多家公司合作伙伴（包括Q-Biq，Format Engineers和i.sd_structure and design（Department of Design at the University of Innsbruck）組成了Formcore項目）。

 

　　個開發階段的結果是，2018年獲得了Formcore申請，并且在Lüsens/ Tyrol的“ Neuschneewolke”上安裝了個立面原型。 troi.composite組件，3A Composites核心材料和Gaugler＆Lutz oHG之間的緊密合作定義了第二個開發階段的內容和目標，其中包括針對不同規模和應用的可銷售Formcore生產工藝的開發，并在JEC World 2020，PEER椅子系列，現已提名JEC創新獎入圍2020。

 

　　3A Composites核心材料將在JEC館5廳G27展位。