客戶已經可以在MSC的Digimat材料建模軟件中對Markforged連續碳纖維和Onyx材料進行材料分析，雙方的合作將很快擴展，以在通用的CAE環境中通過有限元分析（FEA）提供全過程仿真和零件性能。

 

　　MSC的一部分e-Xstream Engineering的增材制造業務開發工程師Olivier Lietaer表示：“ Markforged是3D打印領域的先驅，其連續碳纖維材料非常堅固，正在范圍內的工廠中取代鋁。設計和制造的這種轉變需要新的分析功能，這些功能可以與傳統制造的零件一樣具有置信度來驗證客戶設計。因為Digimat可以應用特定于打印條件的數據，所以Digimat使客戶100％確信其零件設計可以進行3D打印，從而使增材制造可用于需要嚴格測試的應用。 Markforged和MSC一起使客戶能夠保證零件的性能，從其材料性能一直到終零件的強度和重量。”

 

　　以客戶需求為導向的伙伴關系

 

　　丹佛斯動力解決方案是為建筑，農業和其他非公路車輛市場提供移動液壓以及全套節能和智能液壓，電子和電氣解決方案的行業領導者。

 

　　丹佛斯動力解決方案研發副總裁Jeff Herrin表示：“我們使用Markforged金屬和碳纖維打印機已有一年多了，它們具有無價的價值。我們主要考慮了模具方面的投資，并且簡化并優化了我們的供應鏈流程，以比加工成本低得多的成本更換夾具。但是我們想確定更多的3D打印應用程序，并在零件打印之前驗證其性能。該公司與MSC的合作伙伴關系不僅將證明它們的復合材料零件可以代替金屬，而且還有助于確定零件的大潛力。通過MSC模擬理想的重量，理想的成本節省和理想的交貨時間，將有助于我們減少時間和材料使用，因此我們可以進行打印和部署。”

 

　　增材制造的新進展，例如增強的連續纖維布線，正在將3D打印用例擴展到承受重負荷的結構部件。但是，這些結構應用程序通常需要在設計級別進行預驗證，以確?？梢詽M足性能和安全性要求。丹佛斯印刷了帶有Markforged的起重支架，該起重支架將在生產線上舉起鑄造外殼。考慮到懸掛的負載和工人的接近，需要進行驗證以確保安全的工作條件。通過與MSC和Markforged的合作，在支架演示部分上驗證了仿真工作流程，并確定了故障位置。結果顯示出顯著的安全余量，證實了起重托架可以在操作中安全部署，并且還提供了減少重量和成本的機會。

 

　　合作特征

 

　　材料工程– MSC和Markforged的客戶可以訪問數字材料卡，以捕獲Markforged的連續纖維和切碎的纖維填充塑料的機械和材料特性。

 

　　過程仿真–客戶將能夠在MSC軟件中為3D打印建模。他們還將能夠建立打印校準標準，確保每臺機器均針對該零件進行了優化，并確保次準確打印每個零件。

 

　　零件性能–客戶將能夠使用MSC的FEA模擬來連接Markforged材料和打印信息。他們可以對包含連續纖維和印刷熱成型塑料的建議設計進行仿真，以預測零件的機械和結構性能。

 

　　Markforged產品副總裁Jon Reilly表示：“我們很高興與的復合建模和仿真軟件提供商合作，為我們的客戶提供這項服務。 MSC一流的復合材料有限元分析對于幫助我們的客戶確定碳纖維零件的正確設計至關重要。 3D打印正在改變著工廠車間，與MSC作為我們的合作伙伴，我們可以確保用Markforged制造的所有零件都能發揮大的潛力。”