西門子公司宣布了一種新的添加劑制造(AM)過程模擬解決方案，用于預測3D打印過程中的變形。該產品是完全集成到西門子的端到端添加劑制造解決方案，協助制造商設計和打印有用的零件規模。在西門子的綜合數字創新平臺和SimCenter?組合的基礎上，AM過程仿真解決方案使用一個數字雙機來模擬打印前的構建過程，預測打印過程中的失真，并自動生成校正的幾何以補償這些失真。這種模擬對于構建“次正確”打印是至關重要的，也是實現完全工業化的添加劑制造過程所需的效率所必需的。

　　MBFZ工具工藝有限公司總經理Christoph Hauck說：“在工具工藝上使用SimCenter 3D AM工藝模擬解決方案將使我們能夠完成我們的附加制造工作流程。通過現實的測試，我們相信西門子AM工藝模擬解決方案將幫助我們確保打印過程的質量輸出。”

　　當金屬零件進行3D打印時，用于融合打印層的方法通常涉及熱。隨著層數的增加，余熱會導致零件在打印機內部產生翹曲，導致各種問題，從零件內部的結構問題到打印停止。像這樣的問題導致許多打印失敗，并使獲得“次正確”打印非常困難。模擬印刷過程可以幫助緩解其中的許多問題。

　　西門子的新工藝模擬產品被集成到西門子PLM軟件添加劑制造組合中的粉末床熔煉過程鏈中，并用于預測金屬印刷的變形。該產品為用戶提供了一個有指導的工作流程，允許評估失真、預測重發碰撞、預測過熱區域以及其他有關打印過程的重要反饋。AM流程仿真解決方案提供了在工作流的設計和構建托盤設置步驟和仿真步驟之間迭代解決方案的能力。由于西門子數字創新平臺的緊密集成特性，這種閉環反饋是可能的。所創建的模擬數據輸入到信息的數字線程中，該信息線程通知打印過程的每一步驟。這種數字主干網使系統能夠開發預補償模型，更重要的是，能夠無縫地將這些模型反饋到模型設計和制造過程中，而無需額外的數據轉換。這種高度的集成是客戶今天為了成功地工業化添加劑制造所需要的。

　　西門子PLM軟件公司負責模擬和測試解決方案的高級副總裁Jan Leuridan說：“這個解決方案是對我們的集成添加劑制造平臺的新補充，該平臺通過設計和打印規模上有用的部件來幫助客戶實現添加劑制造的工業化。”“通過使用經驗和計算方法相結合的方法，我們可以提高模擬過程的準確性，為數字雙胞胎提供信息，并幫助客戶更好地預測他們的真實打印結果。”我們已經在幾個月的實際測試中證明了這一點，我們選擇了一些批采用者公司。提供修正的幾何形狀和閉環反饋終可以使我們的客戶從他們的附加制造過程中獲得更好的結果，幫助實現這種次正確的打印，并實現這項技術的創新。“

　　AM過程模擬解決方案預計將于2019年1月推出，作為新的NX軟件和SimCenter 3D軟件的一部分。