其中有59米-本機的規格2足跡-已經開發了凱文·克里根博士牽頭的復合材料加工集團在AMRC復合材料中心的投入，幫助制造商DMG森創建一個產品它能夠市場致全。

　　DMU 340 G能夠在復合材料加工方面實現顯著改進，從高端豪華車輛單體車到下一代輕型航空發動機風扇葉片。它還能夠進行鈦鉆孔和精加工操作，并使用玻璃纖維增??強鋁（玻璃纖維在樹脂層壓板中散布鋁板）和一系列高溫復合材料等材料。

　　該機器的功能包括用于高精度和快速運動的線性電機，新型除塵技術，高壓切削液輸送系統，機器檢測技術，以及工業4.0功能，如無線過程監控和控制技術，增強的連接和插件與AMRC數據分析套件接口的技術。

　　項目提案已經在進行中，該機器將為邁凱輪，羅爾 - 羅伊斯，波音，BAE系統和空客等公司提供應用。它還為可再生能源，醫療和建筑領域提供了機會。

　　“這臺機器是DMU 340 G產品系列中臺配備超聲波輔助加工套件的產品，”Kerrigan說道，“它鞏固了AMRC在復合材料加工領域研究的聲譽。”

　　該機器超聲波功能的優勢在于高頻運動 - 每秒40,000次微動 - 可以更高程度地控制系統內的芯片形成和熱量。結果是損壞更少，浪費更少，更好的光潔度，這就是為什么該技術適用于加工硬質，磨蝕性，脆性材料如碳纖維復合材料，合金和CMC的原因。

　　在1至4米/分鐘之間，主要是由于切削過程中產生的力，即使轉速超過20,000轉/分鐘，如果進給速度加快，也會使工具折斷。這是巨大的差異，也是生產力的巨大好處。“

　　可定制的控制器允許機器集成過程監控技術，提供可以測量性能的數據，但也有助于提高工具壽命。

　　“這對事物的過程監控非常有用，”Kerrigan表示，“840D控制器被認為是先進的，可以提取過程信息，實現機器健康監控，車間連接和關閉環路自適應控制。它還可以鏈接到額外的實時改裝過程測量，這些測量與工具磨損，零件損壞缺陷等相關聯。這些有用的信息使我們能夠更深入地了解復雜材料的加工操作。“

　　復合材料中心加工研究工作的一個基本部分是測量切削力和溫度，因為它們提供了關于過程健康的大量信息，例如過程是否動態穩定，是否有任何顫振或強迫振動，刀具磨損率以及機床是否超出其功能或經歷機械/軸承磨損。

　　“對于碳纖維基復合材料，因為它是一種高磨蝕性工藝 - 即使金剛石作為工業中常見的切削刀具 - 你必須定期更換工具，直到整個工藝成本的50-60％來自切割工具，“Kerrigan指出。”將從這臺機器中提取的建議數據可供人工智能平臺（如IBM Watson）使用，以學習如何在不中斷過程的情況下延長工具的使用壽命。“

　　“復合材料”機器能夠在干式和濕式加工配置中運行，不會損壞機器運動部件，電子設備或操作員，并且通過快速移動速度具有高生產率。它還具有顆?？刂频拈T開啟，紅外測量探頭和換刀裝置引入了DMG新穎的模塊化轉盤設計。

　　DMU 340 G linear將于12月底抵達AMRC，并可能位于原AMRC 1大樓內。