常見的五種復合材料成型工藝

 復合材料與金屬材料不同,一般不是先由原料制成復合材料再加工成制件,而是在制造制件過程中形成復合材料的,常見的樹脂纖維制品有幾下幾種成型方法:
 
手糊法是用手工方法把經過浸膠的纖維結構物鋪到預先準備的模具表面上,鋪貼的織物層數由所需制品的厚度決定,經加工后在室溫下固化或加熱固化。此方法成型設備簡單、成本低,制品形狀、大小不受限制。但僅適用于小批量、單件生產,制品質量不穩定。模壓法是借助壓力將浸漬過樹脂的織物或料團壓制成所需的形狀并同時固化的成型方法。目前用于大批量生產的工藝有SMC工藝(層狀材料模壓成型)和BMC工藝(團狀材料模壓成型)。法生產效率高,質量穩定,結構緊密,尺寸精確,適宜自動化生產。纏繞法是把纖維長絲浸漬樹脂后按一定規律連續纏繞在芯模上,經固化制成回轉體類制品。此法生產率高,質量穩定,但制品形狀一般只限于圓筒形或球形。噴射是利用壓縮空氣將樹脂、硬化劑和切短的纖維同時噴射到模具表面,經過輥壓、排除氣泡等工序,再在其表面噴涂一層樹脂,經固化而成復合材料制品,噴射法成型效率高,制品無接縫,適應性強,適合于異形制品的成型。樹脂轉移模成型(RTM)工藝這是近幾年興起的新的工藝,它是先把纖維按一定規律占滿模腔空間,然后用壓力將流動性好的低粘度樹脂充進模腔,以粘固纖維。此法生產率較高,沒有傳統工藝常用的大量揮發性溶劑,環保效果好。