在英國謝菲爾德大學先進制造研究中心(AMRC)的復合中心，是未來纖維增強輕質建筑開發新技術和應用的前沿和中心。

該研究所正在擴大其專長，特別是在高反應和快速反應樹脂和硬化劑系統領域，使用新的克勞斯瑪菲集團 RimStar緊湊型設備用于HP-RTM工藝(高壓樹脂轉移成型)。

獨特的研究景觀

AMRC的克勞斯瑪菲集團RimStar緊湊型設備是HP-RTM工藝中大、先進、靈活的一種。

兩個加藥裝置的具體選擇和相應的混合頭可以使樹脂系統得到特別精確的混合。這使得該系統成為個在功能的全部范圍內使用多個混合頭的系統，以實現一個完美的空腔填充。即使是高度反應性和同時快速反應的材料——越來越需要HP-RTM工藝——也可以得到可靠的處理。

處理這種高度反應性的基體材料，為具有更復雜幾何結構的復合材料和元件開辟了全新的發展機遇。

“這里的固化時間很關鍵。使用高度反應性的系統，它們可以減少到3分鐘。這如此短的時間，它們為制造業提供了巨大的機會，”AMRC的研究工程師Darren Wells補充道。

克勞斯瑪菲集團的RimStar緊湊型設備的另一個優點是，從工藝技術和成本效益的角度來看，它的緊湊設計?；w材料的注塑和固化是在同一個模子中進行的。這導致了部件的高質量和高工藝再現性。

高靈活性證明了它的價值

重要的是，Darren Wells欣賞克勞斯瑪菲藍星緊湊型車的巨大靈活性。

“由于它的模塊化設計，我們能夠快速、獨立地滿足客戶的具體需求。”通過這種方式，我們為他們提供了一個獨特的研究和開發環境，以測試和驗證HP-RTM工藝的周期時間和成本節約優勢。克勞斯瑪菲集團(KraussMaffei Group UK)的RPM業務經理斯蒂芬•蘭伯特(Stephen Lambert)也認為，HP-RTM進程在英國也存在巨大機遇。“我們期待著未來在AMRC的進一步合作和發展項目。特別是在汽車制造和航空領域，我們看到了巨大的潛力。作為合作的結果，我們近收到了英國一家高級汽車制造商的批生產訂單。