一個例子是E玻璃制造中除硼的趨勢。雖然硼有利于纖維成形，但它價錢高，并且會產生不受歡迎的排放物。美國歐文斯科寧公司的無硼玻璃Advantex實際上是其第二代E-CR玻璃。E-CR玻璃是在1980年代為響應市場對更耐腐蝕并具良好電性能產品之需求的產物。然而，因為原獲權的E-CR玻璃難于制造，從而對終用戶的價格更高，歐文斯科寧就研發了成本效益更好的Advantex玻璃。

 

　　工藝方面的改進使其可以采用更高的溫度，獲得更好的性能，同時減少總能耗。歐文斯科寧把它的增強材料制造廠都轉向了Advantex，包括2007年收購的19家圣戈班維措特克斯工廠。歐文斯科寧對E-CR玻璃的權已到期，于是加拿大Fiberex、重慶國際復合材料公司等企業都推出了自己的版本。

 

　　玻璃也有演變。受美國軍方對用于導彈殼體的高強度、輕重量玻璃纖維的需求，歐文斯科寧率先研發了S玻璃，隨后推出其改進型，商標名為S-2玻璃，其拉伸強度和拉伸模量分別高于E玻璃40%和26%。這些性能由玻璃組分產生，但制造過程也有所幫助，譬如使用了合適的浸潤劑。1998年，歐文斯科寧把玻纖紡織紗和S-2玻璃纖維產品兩項業務剝離出來，與法國織造集團博舍公司成立了一個合資企業。當玻纖細紗市場轉到亞洲的時候，此企業在2002年遇到了美國破產法第十一章的官司。后來此企業于2004年重組為AGY公司，從此其目標指向低產量、高價值的縫隙市場（瞄準機會的市場）。

 

　　由于AGY熔窯的平均年產量為3000噸和100噸（大玻纖廠商熔窯的平均年產量為33000噸），它可以供應S-3玻璃纖維，這種玻璃是為滿足非常特殊需求而研制的高性能玻璃。AGY的相關人士解釋說：“這是‘設計者玻璃’，我們可以只生產100噸，專為滿足一個客戶的精密要求而定制。”AGY為植入人體30天以上的醫學植入物而研發的HPB生物相容性玻璃纖維，就是S-3玻璃技術的一例。HPB已被用于畸齒矯正術和牙科植入物。AGY還在研發其他的植入應用，例如矯形術。

 

　　其他的高性能產品還包括日本日東紡制造的T玻璃和中材科技有限公司制造的HS2和HS4產品。

 

　　的Drew Walker指出，高性能玻璃纖維歷來更難制造，要求更高的熔制溫度，采用產量較低的更小熔窯（稱為paramelter），這些都導致成本增加。

 

　　和歐文斯科寧都看到了對成本更低性能更高玻璃纖維的需求。AGY的回應是其S-1玻璃，此玻璃的性能和成本都介于E玻璃和S-2玻璃之間。AGY聲稱S-1玻璃極適于復合材料風輪葉片，當風輪葉片加長時，S-1玻璃的更高性能可以減少玻璃纖維的用量。歐文斯科寧的響應則是2006年推出的高性能玻璃（HPG），以較低的成本達到了較大規模的生產。

 

　　據歐文斯科寧的Wisdom Dzotsi介紹，那時之前，行業認為不可能大產量地把高性能玻璃形成纖維，把其保持在所需的高溫。但他表示：“我們的工藝使用的熔窯不像制造E玻璃的熔窯那么大，但比paramelter窯大50倍。”

 

　　所獲得的R玻璃產品系列包括17μm的WindStrand玻璃纖維，其拉伸模量不及S玻璃，但比E玻璃高，對很長的風輪葉片來說，其成本可以承受。還有12.5μm的ShieldStrand玻璃纖維，其特點是可使復合材料裝甲在受到沖擊時，纖維/ 基體界面分離，使復合材料漸進性分層，同時保持復合材料的凈態力學性能。

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