近日，福世藍公司技術工程師前往濟鋼集團針對其1700薄板精軋機彎竄裝置與機架配合面腐蝕磨損問題進行福世藍現場修復技術指導。由于此次修復的軋機部位較以往有很大區別，并且對結構和強度有著較高的要求，故我司技術人員突破以往修復方法，結合高分子材料優異的抗壓性與粘結性，成功地解決了該高精度型號軋機的磨損問題。
　　對于軋機機架磨損問題，國內常見的傳統修復方法主要采用增加墊片、現場堆焊，甚者采用較大維修成本的激光熔覆技術。這些技術都無法使軋機襯板和機架之間的接觸面達到完全的配合，使用壽命較短、性價比低、修復時間長，無法從根本上解決軋機的磨損修復問題。而福世藍創新性的針對軋機磨損所采用的高分子復合材料修復技術能夠將彎竄裝置與機架牢固的結合在一起，保證了100%的配合面，防止了因螺栓松動造成彎竄裝置與機架產生金屬疲勞，同時滿足長期的水腐蝕和高溫環境的工作需要?？梢哉f，福世藍創新的結合高分子復合材料修復設備磨損技術是傳統修復方法無法企及的。
　　此次福世藍團隊對該精軋機彎竄裝置現場技術指導獲得了企業高度的認可和贊許，8個裝置的配合面的修復共計使用時間48小時，而傳統修復方法則至少為15天，采用福世藍技術為企業節約了大量的時間及人工成本。同時，此次修復也開創了福世藍公司修復大型軋機牌坊的突破，實現了軋機彎竄裝置修復技術的創新升級，證明了福世藍公司優秀的技術創新能力與勇于面對挑戰的工匠精神。未來，福世藍將針對更多高精度設備進行修復技術的升級換代與推陳出新，更好地助力廣大工業企業實現設備成本控制與可持續健康發展。
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