纖維復合材料工業“十三五”發展規劃——征求意見稿
纖維復合材料工業“十三五”發展規劃是協會秘書處的一項重點工作，這個工作從去年已經開始，當時工信部材料司組織十三五規劃前期重大問題研究，當時協會秘書處積極參與了這項活動，講了行業的基本情況。今年5月工信部原材料司組織了“玻璃纖維及復合材料產業健康發展資料意見（起草）”。之后在稿的基礎上向全行業進行了征集，在2015玻璃纖維/復合材料行業年會上，協會副秘書長劉長雷就此做了報告，并進行現場征集，以更好地完善它。在此基礎上把行業的呼聲和想法告訴社會各界，為行業自身爭取有利的外部發展環境。以下為報告內容：
一、《 玻璃纖維行業“十二五”發展規劃 》執行情況：
1.1 玻纖紗
1.2 玻纖制品
1.3 市場結構
1.4 技術進步
池窯技術與裝備：高熔化率大型池窯生產線設計、玻璃原料檢測及配方開發、浸潤劑改性與回收、大漏板開發與鉑金損耗、生產線智能化建設、余熱回收利用等方面不斷進行技術創新與集成。
制品生產技術與裝備：國產拉絲機、捻線機、織布機、制氈機及后處理機組等裝備種類齊全，并且在運轉速度、價格、產品品種適應性等方面占有一定優勢，但在生產穩定性方面仍有待提高。
1.5 節能減排
節能：主要能耗指標：主要池窯拉絲單位綜合能耗粗紗低于0.55噸標煤，細紗低于0.75噸標煤，坩堝拉絲噸紗綜合能耗低于0.37噸標煤，此外無堿球和中堿球綜合能耗分別低于0.4噸標煤和0.3噸標煤。
減排：球窯及拉絲實現廢水零排放或有組織達標排放；池窯廢絲實現回爐再利用；窯爐煙氣在實現除塵、脫硫、脫氟的基礎上，部分實現脫硝處理。（玻纖工業新污染物排放標準：顆粒物40 mg/Nm3，二氧化硫150mg/Nm3， 氮氧化物500mg/Nm 3 ）
1.6 存在問題
1 、全行業應用研究和市場開發意識不足，差異化經營意識差企業在轉產制品深加工過程中，很多企業由于科研能力較弱，應用研究積累不足，企業一味追求規模化、追求短期效益。已有的規?；袌鲆匆呀浶纬晒杨^競爭格局，要么正在處于產能過剩和過度競爭中。
在轉產制品深加工過程中，企業不論大小，都要根據自己的實際情況，選擇適合自己的制品深加工轉型之路。
2 、產品質量良莠不齊，陶土坩堝拉絲工藝禁而不止。影響行業發展陶土坩堝拉絲工藝產品多年來禁而不止，不僅影響了玻璃纖維行業的公平競爭環境，而且部分企業用陶土玻纖紗作原料，生產劣質的玻璃鋼制品，造成質量問題和安全事故頻發，對纖維復合材料產品市場拓展和穩定發展，造成惡劣影響。
多年來，企業和行業協會一直采取各種措施來淘汰陶土坩堝拉絲工藝，但因不具備執法能力，僅靠引導規勸、書面檢舉、媒體曝光等方法來處理陶土坩堝拉絲生產個案，成果有限。
3 、企業生產和物流的智能化水平有待提升。已經提出了“制造2025”的發展戰略。行業要緊跟發展步伐，加快推進兩化融合，探索實施工業智能化，通過智能化的生產和物流網絡，助力企業實現創新和發展。
二、 《 復合材料行業“十二五”發展規劃 》 執行情況。
2.1 總體情況
2.2 拉擠工藝及其制品
主要產品：橋梁、隧道等基礎設施建設用型材產品，復合材料橋架、復合材料電纜支架等電力絕緣類產品；創新與發展熱點：復合材料塔桿、碳纖維復合芯導線、聚氨酯拉擠型材、連續拉擠板材。
2.3 纏繞工藝及其制品
主要產品：輸（排）水管類產品、石化及食品用貯罐、高壓管道、脫硫塔、車載氣瓶等；創新與發展熱點：雙壁儲油罐、大型儲罐。
2.4 壓制 工藝及其制品
主要產品：包括SMC/BMC模壓汽車部件、電力開關柜、電表箱和絕緣零部件、建筑衛浴、人造石等；創新與發展熱點：壓制板材。
2.5 液體模塑 工藝及其制品
主要產品：風電葉片（2014年約為30萬噸）；創新與發展熱點：海上風電用大型葉片、車船大型部件。
2.6 碳纖維及其復合材料制品
國外對高性能碳纖維技術與高端工藝裝備實施壟斷封鎖，低端碳纖維產品向我國傾銷。國內碳纖維生產企業面臨自主創新能力不足、關鍵技術與裝備落后、市場競爭殘酷等困境，發展較為緩慢。
碳纖維復合材料發展較為快速，尤其是在體育休閑等低成本碳纖維復合材料應用市場。此外，近年來碳纖維復合材料制品一般工業領域的應用同樣增長迅速。
2.7 熱塑性復合材料
主要產品：工程塑料類，包括家用電器和汽車類部件；創新與發展熱點： GMT、LFT、LFT-D及CFRT工藝與裝備，產品主要包括汽車部件、建筑模板、畜牧養殖地漏板、風電葉片、輸水管道等。
2.8 存在問題
1 1 、明確行業發展政策導向，集中解決好影響行業發展的關鍵問題由于中小企業比例過大，技術與裝備水平較低，行業缺少大型領軍企業，因此很難形成全行業統一的發展思路和共識。而隨著國際國內經濟社會形勢的快速變化，又將為行業發展帶來很多新的問題和挑戰。
行業必須保持與時俱進，綜合自身發展進程與外部環境變化，明確一段時期內行業發展的主要任務和目標，確定行業發展政策導向。
2 、行業綠色發展意識不足
隨著能源資源成本不斷提升、環保壓力不斷加大、勞動力匱乏等問題的日益突出，綠色發展已經成為各行業應對當前發展難題、實現行業轉型發展的重要舉措。堅持綠色發展，是以立足節約資源和保護環境的基本國策，通過理性方式優化資源利用，引導選擇可持續的生產與消費模式，實現可持續發展。
當前，復合材料行業綠色發展意識較為薄弱，存在的問題主要有：一是中小企業比例過高，生產管理粗放，清潔生產水平低，勞動作業環境差；二是手糊產品比例過高，自動化、機械化生產水平低，產品質量和生產效率有待進一步提升；三是行業可持續發展能力差，生產廢料及廢舊產品回收問題無法解決。
3 、規模化應用市場較少，更多應用市場有待進一步開發。
已經在風電、化工儲罐、輸水管道、電器絕緣、船艇、冷卻塔、衛浴等領域獲得成熟應用，并獲得較大規模市場。而在汽車、軌道交通、船舶、輕質住房、城市基建、農牧養殖、環保、體育休閑等更多應用市場，有待進一步開發和完善，形成規?；墒焓袌?。需要盡快培育一批幾百億元規模的重點市場，對于纖維復合材料產品結構與產能結構優化，實現行業健康穩定發展具有重要意義。
三、纖維復合材料工業面臨形勢分析
當前，我國經濟發展進入新常態，制造業發展面臨新挑戰。資源和環境約束不斷強化，勞動力等生產要素成本不斷上升，投資和出口增速明顯放緩，主要依靠資源要素投入、規模擴張的粗放發展模式難以為繼。
企業單純依靠增加設備、擴大規模等措施來提高勞動生產率，挖掘成本潛力，實施低價競爭和獲取利潤的經營模式，已經越來越難以適應當前的發展環境。
四、 纖維復合材料工業“十三五”發展規劃
4.1 指導思想
大力實施“制造 2025” 發展戰略，推動兩化融合與綠色發展。積極提升熱固性復合材料生產技術的自動化水平，探索全行業生產與物流的智能化發展；穩步提升產品質量和附加值水平，重點發展纖維增強熱塑性復合材料，帶動纖維復合材料產品結構調整和產業結構整合；鼓勵企業走專業化、差異化發展之路，不斷拓展纖維復合材料應用領域和市場規模。
4.2 發展目標
1 1 、到 2020 年，玻纖內銷規模達到 310 萬噸，出口比例降至 30% ；2 2 、到 2020 年，復合材料制品年產量達到 650 萬噸左右( ( 含工程塑料和覆銅板基材) ) ，其中熱塑性復合材料產量占比要超過 50% ；3 3 、到 2020 年，纖維復合材料行業規模以上企業總收入達到 5000 億，比“十二五”末翻一番。
4.3 市場預測
纖維復合材料市場需求預測（單位：萬噸）
玻璃纖維市場需求預測（單位：萬噸）
4.4 發展重點
1 1 、完善提升池窯技術水平，注重市場應用研究與產品開發。
一是要合理控制玻纖紗產能擴張，努力提升產品品質與檔次水平，并根據下游應用研究與市場拓展情況，積極進行玻纖產品開發與產能結構調整優化，提高無氟無硼、高強、高模等高性能及耐堿、耐腐蝕、低介電等特種玻纖紗的產能比例。尤其是要配合下游熱塑性復合材料的研發與生產，提高熱塑性玻纖紗的產品種類和產能規模；
二是要積極開展精細化管理，尤其是要通過智能化工廠建設，利用智能化生產與物流，來實現節能降耗和提升效率，并逐步轉變企業生產、管理和營銷模式。
2 、大力發展玻纖制品深加工，不斷提升企業專業化、差異化水平。
大型玻纖池窯企業，在積極擴大制品深加工生產規模的同時，要以下游復合材料轉型發展和產品升級換代需求為導向，不斷提升增強用玻纖制品的規模化、專業化生產水平，積極參與下游產品及應用研發，應對下游用戶需求升級。
中小玻纖企業，要深入各個細分市場，貼近顧客，針對市場客戶個性化需求快速反應。除了用于增強復合材料，亦可以充分發揮其機械力學性能與絕緣、隔熱、耐腐蝕、耐磨、耐候等功能性俱佳的特點，借助紡織新技術新工藝，以及涂覆、浸漬、覆膜等后處理加工工藝，生產玻纖深加工制品，用作各種產業用紡織制品玻纖行業這種多品種小批量的產品模式，尤其適合中小企業的差異化發展。
3 、提升復合材料生產企業的綠色發展意識，確保行業健康可持續發展。
復合材料生產企業要積極應對能源資源成本不斷提升、環保壓力不斷加大、勞動力日趨匱乏等問題，通過實施兩化融合，提升企業自動化、智能化生產與物流水平，達到改善勞動環境、提升工作效率、降低生產成本與節能減排的目的，實現綠色生產 ；借助《制造2025》所明確的綠色制造發展戰略，積極開拓綠色應用市場，穩步擴大應用領域和市場規模。
4 、重點發展熱塑性復合材料，推動纖維復合材料行業產業結構調整與優化
引進、消化吸收熱塑性復合材料的成型技術及裝備，克服一切阻力，建設行業示范線，提高熱塑性復合材料的產品性能、生產效率和產品適應性，集中力量做好連續纖維增強熱塑復合材料（CFT）成型工藝及裝備研發。
加大對熱塑用玻璃纖維、碳纖維的研發和生產力度，確保的熱塑增強原料供應，改善熱塑性樹脂體系，配合好熱塑性復合材料的發展需要。不斷拓展熱塑性復合材料應用領域，包括交通運輸、電子電器、航空航天、新能源、基礎設施、建筑、船艇、醫療器械、體育休閑等，擴大市場規模。
5 、積極擴大纖維增強復合材料的應用領域和市場規模。
重點培育一批較大規模的應用市場：
4.5 措施建議
（1）加快推進兩化融合，探索建立智能工廠
一方面研究智能化生產系統及過程控制，通過生產物流管理、人機互動以及工業機器人等技術與裝備的應用，實現企業的智能化生產；另一方面是通過互聯網、物聯網建設，整合物流資源，使需求方能夠快速獲得服務匹配，實現企業的智能化物流。
（2）積極開展重大工藝技術與裝備突破
重點實施熱塑性復合材料生產工藝與裝備的研究和突破。積極探索連續纖維增強熱塑性復合材料的拉擠、纏繞及壓制生產工藝，實現相關裝備的國產化，突破熱塑性復合材料的發展瓶頸。研發完善和推廣普及熱固性復合材料機械化生產裝備、玻璃纖維制品深加工裝備，引進和國產化碳纖維生產裝備，并重點關注工業機器人在纖維復合材料生產過程中的應用和普及。
（3）積極做好國內應用研究和市場拓展，開展差異化經營
主動實現與下游應用行業的對接，跟進下游產業轉型發展及其對纖維復合材料產品需求的不斷升級；更加重視應用研究，積極引導開展應用創新；引導不同類型企業根據自身優勢和細分市場進行差異化經營。
（4 ）做好清潔生產，實現可持續發展
一是要解決好節能環保問題，實施清潔生產。不斷研發和推廣節能新工藝新技術。鼓勵增加環保投入，力爭實現廢水、廢氣、廢物零排放，尤其是重點解決好復合材料生產廢料與廢舊產品回收問題，積極開展纖維復合材料循環經濟研究 ；二是要實施精細化管理，做好原料、生產、運輸等環節的成本控制，確保產品的利潤空間。引導通過優化生產工藝、改進裝備水平、提升產品質量、優化營銷渠道，實現生產與經營成本穩中有降。
（5）提升標準體系，引導實施品牌化發展
提高現有標準體系的內在和應用性能指標，規范行業和市場秩序。加快新產品標準的制定出臺，保障新產品開發與應用。努力提高標準國際化水平，積極參與國際標準化活動，增強國際話語權。重視企業標準，引導企業實施品牌化發展。以優化產業結構和市場結構為導向，積極建立和發展協會標準體系。將部分先進企業標準上升為行業標桿，引導行業不斷發展進步。
（6）加強行業自律，建立和維護健康有序的市場競爭環境
在做好玻璃纖維行業準入管理制度貫徹落實的同時，在樹脂及復合材料行業進行準入管理的探索和實踐。通過制定和實施行業準入管理制度，有效地遏制低水平重復建設，增強企業的自律意識和行業大局觀。利用各種宣傳渠道，并借助政府、行業、社會等各方面力量，堅決打擊陶土玻璃纖維及其制品、陶土玻纖增強復合材料，堅決抵制低價競標和惡性競爭，鼓勵和發揮行業龍頭企業的帶頭表率作用，維護行業健康有序的競爭和發展秩序。
（7）積極爭取有利于行業發展的外部環境
協助政府部門做好產業政策的制定和實施，引領行業健康發展。在做好行業發展規劃編制的基礎上，積極向政府有關部門匯報行業發展進程，反映行業發展訴求，協助政府有關部門做好產業轉移與對接、科技立項、投融資、稅負等各方面的政策制修訂，解決行業面臨的重大問題，促進行業快速發展。
積極爭取有利于行業發展的市場環境。要借助重點支持戰略性新興產業發展的有力時機，促進纖維復合材料與上下游行業的對接，擴大纖維復合材料的應用領域和市場規模。同時積極爭取玻纖深加工制品的出口退稅率，引導玻纖制品深加工業健康發展；積極爭取纖維復合材料進出口稅目稅率的出臺和完善，鼓勵高附加值復合材料制品出口增長。
（8）實施化發展戰略
對于海外市場的拓展，今后將主要通過海外投資來實現。尤其是在“一帶一路”戰略的帶動下，海外市場未來需求潛力巨大，纖維復合材料企業必須抓住新的發展機遇，實施化發展戰略，積極獲取更大發展空間。企業先必須具備發展的戰略眼光，對于經濟及行業發展脈絡有清晰的認識和思考，并能夠及時跟進宏觀調控政策，能夠全面把握機遇，沉著應對挑戰。其次是要從能源、資源、市場、人文宗教、社會風俗等各方面入手，認真選擇海外投資的重點目標。再次是要培養一批具備國際化管理經驗的高端人才，能夠勝任海外投資工作。
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一、《 玻璃纖維行業“十二五”發展規劃 》執行情況：
1.1 玻纖紗
1.2 玻纖制品
1.3 市場結構
1.4 技術進步
池窯技術與裝備：高熔化率大型池窯生產線設計、玻璃原料檢測及配方開發、浸潤劑改性與回收、大漏板開發與鉑金損耗、生產線智能化建設、余熱回收利用等方面不斷進行技術創新與集成。
制品生產技術與裝備：國產拉絲機、捻線機、織布機、制氈機及后處理機組等裝備種類齊全，并且在運轉速度、價格、產品品種適應性等方面占有一定優勢，但在生產穩定性方面仍有待提高。
1.5 節能減排
節能：主要能耗指標：主要池窯拉絲單位綜合能耗粗紗低于0.55噸標煤，細紗低于0.75噸標煤，坩堝拉絲噸紗綜合能耗低于0.37噸標煤，此外無堿球和中堿球綜合能耗分別低于0.4噸標煤和0.3噸標煤。
減排：球窯及拉絲實現廢水零排放或有組織達標排放；池窯廢絲實現回爐再利用；窯爐煙氣在實現除塵、脫硫、脫氟的基礎上，部分實現脫硝處理。（玻纖工業新污染物排放標準：顆粒物40 mg/Nm3，二氧化硫150mg/Nm3， 氮氧化物500mg/Nm 3 ）
1.6 存在問題
1 、全行業應用研究和市場開發意識不足，差異化經營意識差企業在轉產制品深加工過程中，很多企業由于科研能力較弱，應用研究積累不足，企業一味追求規模化、追求短期效益。已有的規?；袌鲆匆呀浶纬晒杨^競爭格局，要么正在處于產能過剩和過度競爭中。
在轉產制品深加工過程中，企業不論大小，都要根據自己的實際情況，選擇適合自己的制品深加工轉型之路。
2 、產品質量良莠不齊，陶土坩堝拉絲工藝禁而不止。影響行業發展陶土坩堝拉絲工藝產品多年來禁而不止，不僅影響了玻璃纖維行業的公平競爭環境，而且部分企業用陶土玻纖紗作原料，生產劣質的玻璃鋼制品，造成質量問題和安全事故頻發，對纖維復合材料產品市場拓展和穩定發展，造成惡劣影響。
多年來，企業和行業協會一直采取各種措施來淘汰陶土坩堝拉絲工藝，但因不具備執法能力，僅靠引導規勸、書面檢舉、媒體曝光等方法來處理陶土坩堝拉絲生產個案，成果有限。
3 、企業生產和物流的智能化水平有待提升。已經提出了“制造2025”的發展戰略。行業要緊跟發展步伐，加快推進兩化融合，探索實施工業智能化，通過智能化的生產和物流網絡，助力企業實現創新和發展。
二、 《 復合材料行業“十二五”發展規劃 》 執行情況。
2.1 總體情況
2.2 拉擠工藝及其制品
主要產品：橋梁、隧道等基礎設施建設用型材產品，復合材料橋架、復合材料電纜支架等電力絕緣類產品；創新與發展熱點：復合材料塔桿、碳纖維復合芯導線、聚氨酯拉擠型材、連續拉擠板材。
2.3 纏繞工藝及其制品
主要產品：輸（排）水管類產品、石化及食品用貯罐、高壓管道、脫硫塔、車載氣瓶等；創新與發展熱點：雙壁儲油罐、大型儲罐。
2.4 壓制 工藝及其制品
主要產品：包括SMC/BMC模壓汽車部件、電力開關柜、電表箱和絕緣零部件、建筑衛浴、人造石等；創新與發展熱點：壓制板材。
2.5 液體模塑 工藝及其制品
主要產品：風電葉片（2014年約為30萬噸）；創新與發展熱點：海上風電用大型葉片、車船大型部件。
2.6 碳纖維及其復合材料制品
國外對高性能碳纖維技術與高端工藝裝備實施壟斷封鎖，低端碳纖維產品向我國傾銷。國內碳纖維生產企業面臨自主創新能力不足、關鍵技術與裝備落后、市場競爭殘酷等困境，發展較為緩慢。
碳纖維復合材料發展較為快速，尤其是在體育休閑等低成本碳纖維復合材料應用市場。此外，近年來碳纖維復合材料制品一般工業領域的應用同樣增長迅速。
2.7 熱塑性復合材料
主要產品：工程塑料類，包括家用電器和汽車類部件；創新與發展熱點： GMT、LFT、LFT-D及CFRT工藝與裝備，產品主要包括汽車部件、建筑模板、畜牧養殖地漏板、風電葉片、輸水管道等。
2.8 存在問題
1 1 、明確行業發展政策導向，集中解決好影響行業發展的關鍵問題由于中小企業比例過大，技術與裝備水平較低，行業缺少大型領軍企業，因此很難形成全行業統一的發展思路和共識。而隨著國際國內經濟社會形勢的快速變化，又將為行業發展帶來很多新的問題和挑戰。
行業必須保持與時俱進，綜合自身發展進程與外部環境變化，明確一段時期內行業發展的主要任務和目標，確定行業發展政策導向。
2 、行業綠色發展意識不足
隨著能源資源成本不斷提升、環保壓力不斷加大、勞動力匱乏等問題的日益突出，綠色發展已經成為各行業應對當前發展難題、實現行業轉型發展的重要舉措。堅持綠色發展，是以立足節約資源和保護環境的基本國策，通過理性方式優化資源利用，引導選擇可持續的生產與消費模式，實現可持續發展。
當前，復合材料行業綠色發展意識較為薄弱，存在的問題主要有：一是中小企業比例過高，生產管理粗放，清潔生產水平低，勞動作業環境差；二是手糊產品比例過高，自動化、機械化生產水平低，產品質量和生產效率有待進一步提升；三是行業可持續發展能力差，生產廢料及廢舊產品回收問題無法解決。
3 、規模化應用市場較少，更多應用市場有待進一步開發。
已經在風電、化工儲罐、輸水管道、電器絕緣、船艇、冷卻塔、衛浴等領域獲得成熟應用，并獲得較大規模市場。而在汽車、軌道交通、船舶、輕質住房、城市基建、農牧養殖、環保、體育休閑等更多應用市場，有待進一步開發和完善，形成規?；墒焓袌?。需要盡快培育一批幾百億元規模的重點市場，對于纖維復合材料產品結構與產能結構優化，實現行業健康穩定發展具有重要意義。
三、纖維復合材料工業面臨形勢分析
當前，我國經濟發展進入新常態，制造業發展面臨新挑戰。資源和環境約束不斷強化，勞動力等生產要素成本不斷上升，投資和出口增速明顯放緩，主要依靠資源要素投入、規模擴張的粗放發展模式難以為繼。
企業單純依靠增加設備、擴大規模等措施來提高勞動生產率，挖掘成本潛力，實施低價競爭和獲取利潤的經營模式，已經越來越難以適應當前的發展環境。
四、 纖維復合材料工業“十三五”發展規劃
4.1 指導思想
大力實施“制造 2025” 發展戰略，推動兩化融合與綠色發展。積極提升熱固性復合材料生產技術的自動化水平，探索全行業生產與物流的智能化發展；穩步提升產品質量和附加值水平，重點發展纖維增強熱塑性復合材料，帶動纖維復合材料產品結構調整和產業結構整合；鼓勵企業走專業化、差異化發展之路，不斷拓展纖維復合材料應用領域和市場規模。
4.2 發展目標
1 1 、到 2020 年，玻纖內銷規模達到 310 萬噸，出口比例降至 30% ；2 2 、到 2020 年，復合材料制品年產量達到 650 萬噸左右( ( 含工程塑料和覆銅板基材) ) ，其中熱塑性復合材料產量占比要超過 50% ；3 3 、到 2020 年，纖維復合材料行業規模以上企業總收入達到 5000 億，比“十二五”末翻一番。
4.3 市場預測
纖維復合材料市場需求預測（單位：萬噸）
玻璃纖維市場需求預測（單位：萬噸）
4.4 發展重點
1 1 、完善提升池窯技術水平，注重市場應用研究與產品開發。
一是要合理控制玻纖紗產能擴張，努力提升產品品質與檔次水平，并根據下游應用研究與市場拓展情況，積極進行玻纖產品開發與產能結構調整優化，提高無氟無硼、高強、高模等高性能及耐堿、耐腐蝕、低介電等特種玻纖紗的產能比例。尤其是要配合下游熱塑性復合材料的研發與生產，提高熱塑性玻纖紗的產品種類和產能規模；
二是要積極開展精細化管理，尤其是要通過智能化工廠建設，利用智能化生產與物流，來實現節能降耗和提升效率，并逐步轉變企業生產、管理和營銷模式。
2 、大力發展玻纖制品深加工，不斷提升企業專業化、差異化水平。
大型玻纖池窯企業，在積極擴大制品深加工生產規模的同時，要以下游復合材料轉型發展和產品升級換代需求為導向，不斷提升增強用玻纖制品的規模化、專業化生產水平，積極參與下游產品及應用研發，應對下游用戶需求升級。
中小玻纖企業，要深入各個細分市場，貼近顧客，針對市場客戶個性化需求快速反應。除了用于增強復合材料，亦可以充分發揮其機械力學性能與絕緣、隔熱、耐腐蝕、耐磨、耐候等功能性俱佳的特點，借助紡織新技術新工藝，以及涂覆、浸漬、覆膜等后處理加工工藝，生產玻纖深加工制品，用作各種產業用紡織制品玻纖行業這種多品種小批量的產品模式，尤其適合中小企業的差異化發展。
3 、提升復合材料生產企業的綠色發展意識，確保行業健康可持續發展。
復合材料生產企業要積極應對能源資源成本不斷提升、環保壓力不斷加大、勞動力日趨匱乏等問題，通過實施兩化融合，提升企業自動化、智能化生產與物流水平，達到改善勞動環境、提升工作效率、降低生產成本與節能減排的目的，實現綠色生產 ；借助《制造2025》所明確的綠色制造發展戰略，積極開拓綠色應用市場，穩步擴大應用領域和市場規模。
4 、重點發展熱塑性復合材料，推動纖維復合材料行業產業結構調整與優化
引進、消化吸收熱塑性復合材料的成型技術及裝備，克服一切阻力，建設行業示范線，提高熱塑性復合材料的產品性能、生產效率和產品適應性，集中力量做好連續纖維增強熱塑復合材料（CFT）成型工藝及裝備研發。
加大對熱塑用玻璃纖維、碳纖維的研發和生產力度，確保的熱塑增強原料供應，改善熱塑性樹脂體系，配合好熱塑性復合材料的發展需要。不斷拓展熱塑性復合材料應用領域，包括交通運輸、電子電器、航空航天、新能源、基礎設施、建筑、船艇、醫療器械、體育休閑等，擴大市場規模。
5 、積極擴大纖維增強復合材料的應用領域和市場規模。
重點培育一批較大規模的應用市場：
4.5 措施建議
（1）加快推進兩化融合，探索建立智能工廠
一方面研究智能化生產系統及過程控制，通過生產物流管理、人機互動以及工業機器人等技術與裝備的應用，實現企業的智能化生產；另一方面是通過互聯網、物聯網建設，整合物流資源，使需求方能夠快速獲得服務匹配，實現企業的智能化物流。
（2）積極開展重大工藝技術與裝備突破
重點實施熱塑性復合材料生產工藝與裝備的研究和突破。積極探索連續纖維增強熱塑性復合材料的拉擠、纏繞及壓制生產工藝，實現相關裝備的國產化，突破熱塑性復合材料的發展瓶頸。研發完善和推廣普及熱固性復合材料機械化生產裝備、玻璃纖維制品深加工裝備，引進和國產化碳纖維生產裝備，并重點關注工業機器人在纖維復合材料生產過程中的應用和普及。
（3）積極做好國內應用研究和市場拓展，開展差異化經營
主動實現與下游應用行業的對接，跟進下游產業轉型發展及其對纖維復合材料產品需求的不斷升級；更加重視應用研究，積極引導開展應用創新；引導不同類型企業根據自身優勢和細分市場進行差異化經營。
（4 ）做好清潔生產，實現可持續發展
一是要解決好節能環保問題，實施清潔生產。不斷研發和推廣節能新工藝新技術。鼓勵增加環保投入，力爭實現廢水、廢氣、廢物零排放，尤其是重點解決好復合材料生產廢料與廢舊產品回收問題，積極開展纖維復合材料循環經濟研究 ；二是要實施精細化管理，做好原料、生產、運輸等環節的成本控制，確保產品的利潤空間。引導通過優化生產工藝、改進裝備水平、提升產品質量、優化營銷渠道，實現生產與經營成本穩中有降。
（5）提升標準體系，引導實施品牌化發展
提高現有標準體系的內在和應用性能指標，規范行業和市場秩序。加快新產品標準的制定出臺，保障新產品開發與應用。努力提高標準國際化水平，積極參與國際標準化活動，增強國際話語權。重視企業標準，引導企業實施品牌化發展。以優化產業結構和市場結構為導向，積極建立和發展協會標準體系。將部分先進企業標準上升為行業標桿，引導行業不斷發展進步。
（6）加強行業自律，建立和維護健康有序的市場競爭環境
在做好玻璃纖維行業準入管理制度貫徹落實的同時，在樹脂及復合材料行業進行準入管理的探索和實踐。通過制定和實施行業準入管理制度，有效地遏制低水平重復建設，增強企業的自律意識和行業大局觀。利用各種宣傳渠道，并借助政府、行業、社會等各方面力量，堅決打擊陶土玻璃纖維及其制品、陶土玻纖增強復合材料，堅決抵制低價競標和惡性競爭，鼓勵和發揮行業龍頭企業的帶頭表率作用，維護行業健康有序的競爭和發展秩序。
（7）積極爭取有利于行業發展的外部環境
協助政府部門做好產業政策的制定和實施，引領行業健康發展。在做好行業發展規劃編制的基礎上，積極向政府有關部門匯報行業發展進程，反映行業發展訴求，協助政府有關部門做好產業轉移與對接、科技立項、投融資、稅負等各方面的政策制修訂，解決行業面臨的重大問題，促進行業快速發展。
積極爭取有利于行業發展的市場環境。要借助重點支持戰略性新興產業發展的有力時機，促進纖維復合材料與上下游行業的對接，擴大纖維復合材料的應用領域和市場規模。同時積極爭取玻纖深加工制品的出口退稅率，引導玻纖制品深加工業健康發展；積極爭取纖維復合材料進出口稅目稅率的出臺和完善，鼓勵高附加值復合材料制品出口增長。
（8）實施化發展戰略
對于海外市場的拓展，今后將主要通過海外投資來實現。尤其是在“一帶一路”戰略的帶動下，海外市場未來需求潛力巨大，纖維復合材料企業必須抓住新的發展機遇，實施化發展戰略，積極獲取更大發展空間。企業先必須具備發展的戰略眼光，對于經濟及行業發展脈絡有清晰的認識和思考，并能夠及時跟進宏觀調控政策，能夠全面把握機遇，沉著應對挑戰。其次是要從能源、資源、市場、人文宗教、社會風俗等各方面入手，認真選擇海外投資的重點目標。再次是要培養一批具備國際化管理經驗的高端人才，能夠勝任海外投資工作。
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