針對原引進環氧氯丙烷裝置在生產中遇到的結碳嚴重、生產周期短、反應收率低等系列問題，經實踐探索，巴陵石化環氧樹脂事業部分兩次對氯化混合器進行改造，實現了裝置長周期穩定運行，達到國內同行先進水平，每年降本增效價值可達2000萬元。11月19日，作為深化向田明和薛梅學習的一項活動，在事業部屆科技論文大賽上，參與這一改造過程的氯丙烷車間技術員李文娟，發布了據此形成的《高溫氯化反應器技術改造》科技論文，奪得一等獎。
在扭虧脫困攻堅戰中，巴陵石化環氧樹脂事業部發動青工立足崗位，投身創新創效工程，奉獻青春智慧和力量。舉辦科技論文大賽，就是搭建交流平臺，助推青工創新，建功立業。在公司舉辦的同一主題活動中，該事業部有3篇論文入選。本次賽事共上報參賽論文15篇，經專業評審，有7篇科技論文入圍決賽。

實驗室技術員楊鑫發布《樹脂反應廢水助劑回收》論文時介紹，在樹脂反應過程中引入某種助劑，可改善反應狀況，使樹脂生產穩定，產品質量提高，能耗物耗下降，但由于助劑的水溶性好，在反應中有很大一部分的高含量助劑共沸進入到反應廢水中，難以回收，增加了生產成本。對此，他們反復試驗，采用鹽析萃取氣提工藝回收反應廢水中的助劑，收率達98.59%，并大幅降低廢水中的COD（化學需氧量）含量。通過低成本利舊改造，該工藝已運用到工業生產裝置中，穩定運行18個月，助劑回收年創效價值150萬元。
“通過對每個生產工序取樣觀察，發現在閉環環氧化步驟結束后，物料中開始出現白色廢聚物，且物料的有機相與水相難以分離。”鄰甲酚醛樹脂中心技術員肖雄在發布《鄰甲酚醛環氧樹脂合成反應原理探討》論文時說，“為減少副產物，降低物耗能耗及‘三廢’排放，我們研發了新工藝，不僅產品品質大幅提升，且減少廢固及廢水排放，每噸產品降低成本3000元。”
液體樹脂中心技術員陳爾東發布《工業生產中改善液體環氧樹脂色澤的方法》論文時介紹，新液體環氧樹脂裝置生產的兩個型號的產品因色澤控制問題，沒有達到客戶需求。對此，他們進行調整原材料配比和反應時間、改變堿濃度及加堿方式等系列研究。“生產時改變加減方式和濃度、樹脂母液含水、脫甲苯時的溫度等對產品色澤影響極大。”陳爾東說，“我們對此進行工藝調整，改善產品品質。”
因生產需要，環氧樹脂事業部每年有大量原鹽需要化解，針對地上化鹽和地下化鹽兩種工藝存在的問題，事業部對化鹽池進行改造，技術員段恒在《一次鹽水化鹽工藝的探討中》中，對此做了全面分析，重點就改造前后運行情況進行對比。“這一‘短、平、快’改造項目降低了能耗，降低了原鹽采購成本，減少了人工費用，還節約了維修費，每年可節約的費用超過180萬元。”巴陵石化環氧樹脂事業部經理袁羅云補充介紹，也希望青工們多參與實施類似項目，點滴挖潛。
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