2013年7月29日，泰山玻璃纖維有限公司（以下簡稱“泰山玻纖”）投資建設的一座8萬噸池窯拉絲生產線在山東省泰安市大汶口工業園區點火投產。該項目總投資12.58億元，是泰山玻纖迄今為止投資和建設規模大的項目，是泰山玻纖調整產品結構、提升核心競爭力的一項重大舉措。

　　泰山玻纖是隸屬于中材集團旗下的中材股份的全資子公司。泰山玻纖于1997年建成了國內條萬噸無堿玻璃纖維池窯拉絲生產線，經過十幾年的發展，目前玻纖及制品總產能已達到42萬噸/年，產品涵蓋七大類59個品種1300多種規格，出口美國、西歐、中東、南非等60多個和地區，為五大、三大玻璃纖維制造企業之一。

　　2008年以前，在建材局“由大變強，靠新出強”戰略的指引下，玻纖行業以持續10年保持20%以上的年增長率完成了大跨度的升級換代，成為名副其實的玻纖生產大國。泰山玻纖也緊緊抓住行業發展機遇，迅速膨脹總量，成為國內三大玻纖生產商之一。2008年金融危機使玻纖行業受到了嚴重沖擊，市場需求的下降給整個產業帶來了前所未有的困難與挑戰。面對復雜多變的玻纖市場形勢，泰山玻纖黨政領導班子及時調整經營思路、創新管理模式，不但沒有停止投資，而是加大了投資改造力度，走出了一條“脫胎換骨”轉型發展之路。

　　戰略轉型 謀定后動
　　企業轉型是指企業長期經營方向、運營模式及其相應的組織方式、資源配置方式的整體性轉變，是企業重塑競爭優勢、提升社會價值，達到新的企業形態的過程。泰山玻纖的轉型就是屬于企業戰略轉型

　　2010年底，泰山玻纖確定了“調整、提升、國際化”的發展戰略。有了戰略就有了方向。在戰略的指引下，泰山玻纖黨政領導班子制定了企業“十二五”發展規劃，規劃的主要內容是：新征土地1600畝開展新區建設，規劃總投資70億元，將山東泰安新區建成總產能50萬噸，涵蓋玻纖粗紗及制品、細紗及織物的集生產、研究、開發為一體的大型現代化玻纖基地。此規劃得到了中材集團和泰安市市委、市政府的高度認可。

　　泰山玻纖“十二五”規劃描繪的宏偉藍圖令人倍受鼓舞，催人奮進，但在玻纖行業如此不景氣的非常時期，仍然投入巨資搞建設，企業發展壓力倍增?！氨M管投入非常大，要忍受很長時間的沒有利潤回報。但是，只有做了才能為以后發展提供支撐。這個痛苦必須要承受。沒有這個苦，就沒有后來的甜?！痹谥胁募瘓F的正確領導下，在泰安市市委、市政府的大力支持下，泰山玻纖新區條8萬噸生產線于2012年4月破土動工，2013年7月29日點火，9月投入試生產，目前生產狀況良好，各項經濟技術指標超出預期?，F在的實際生產能力已達到9.5萬噸/年的規模，超出設計能力18.75%，比泰山玻纖本部池窯平均節能35%，粗紗的平均勞動生產率提高100%，粗紗平均生產成本比本部同比下降650元/噸，自動化程度、工藝技術水平和現場工作環境上了一個大臺階。

　　新區8萬噸項目的順利投產和良好技術經濟指標，對泰山玻纖今后的產品結構調整和產品升級，勞動生產率的提升、節能減排、大幅降低生產成本和提升企業綜合競爭力是具有重大的啟示性意義，對今后“十二五”發展規劃的實施具有重大的推動力。

　　綠色概念  貫穿始終

　　技術創新是一切發展的基石和源泉，是企業生存的內在動力。不創新，企業就不能生存；不持續創新，企業就難以發展。然而，企業的發展與成功，光靠技術創新也是不夠的，還需要有一種理念和遠見。

　　傳統的E玻纖在生產過程中產生氟化物、硼化物，對環境造成破壞；原料中的硼鈣石（含硼）及螢石（含氟）價格持續升高，玻纖配合料成本居高不下；傳統E玻纖成分結構決定了其耐化學腐蝕性差……種種這些使得各大玻纖企業紛紛研發新品。尤其是在倡導循環經濟、低碳經濟、綠色經濟的今天，傳統E玻纖的升級換代已迫在眉睫。

　　作為知名的玻璃纖維制造商之一，泰山玻纖早就開始了傳統E玻纖替代產品的研發。2010年末，泰山玻纖推出了無氟無硼配方的玻璃纖維，命名為“TCR”。TCR一種高性能無堿玻璃纖維，既有傳統E玻璃纖維的所有優勢，又在強度、模量、耐腐蝕性、耐高溫等方面取得技術突破，更加適合應用于耐高壓、抗腐蝕、耐高溫等特殊領域，如高壓管道、風能設施、抽油桿、環保處理、化工防腐、海水淡化、土工格柵等。以TCR玻璃纖維增強的復合材料具有出色的性能，使復合材料制品更耐用，壽命更長，從而節約了終端客戶的使用成本。

　　泰山玻纖將TCR玻璃纖維配方迅速在本部2萬噸、4萬噸生產線上進行了推廣應用，實現了該產品的產業化生產。新區8萬噸生產線也全部采用了TCR無氟無硼配方，使該產品的性能優勢、節能環保特性得到進一步擴大。同時，泰山玻纖還研發成功了風電葉片用TCR多軸向織物等系列產品，目前年產能已突破2萬噸，成為國內風電葉片生產廠家的主要供應商之一，助力國內風電產業發展。

　　在研發TCR玻璃纖維平臺的時候，泰山玻纖的研發和工程團隊十分關注清潔生產，采用了更科學的生產技術和工藝過程來提高產品性能，同時顯著減少污染物的排放，把泰山玻纖的環境足跡降到小。生產數據表明，TCR在制造過程中氮氧化物的排放量減少90％，廢氣排放量減少80％，同時減少了顆粒物排放，制造工藝的改進實現了廢水零排放，并大大減少了玻璃廢絲。

　　新區8.0萬噸項目還綜合運用了大量的先進技術和裝備，池窯熔化率達到國內水平，接近國際先進水平，大漏板拉絲效率、節電、節約天然氣技術指標均達到較高水平。原絲烘干能源75%是來自于池窯的余熱利用，新區13萬M2 的建筑物的節能上也采用了許多規范的方法，其冬季、夏季的節能效益十分顯著。自動化物流達到預期效果，為提升勞動生產率、降低勞動強度發揮了較大作用，成為新區項目的亮點之一。

　　人才培養 永恒主題

　　優秀的人才是企業的核心競爭力，有了這些人才，才能助力技術的升級。未來，專業技術型人才的短缺也會成為產業發展的“攔路虎”。企業在快速發展的同時，注重人才的保障非常關鍵。然而現實情況是，招到特別對口的人才非常不容易。為了解決這個問題，泰山玻纖在新區8萬噸項目人才培養上，走出了一條“以項目帶團隊，以團隊塑人才”的人才培養之路。

　　泰山玻纖在8萬噸項目建設期間，按照各專業不同，組建了分工清晰、職責明確的專業管理團隊，要求每個專業的負責人通過“傳、幫、帶”負責培養出一批專業技術人員，把工程管理和工程技術團隊打造成專業精湛的優秀隊伍。通過8萬噸項目的設計、設備材料選型、施工管理、項目綜合管理和生產運行等，確實培養和鍛煉了一大批年青的工程技術人員和生產管理人員，成為泰山玻纖跨越發展的支柱人才力量。

　　玻璃纖維是一個多學科高科技的特殊產業，涵蓋了紡織、硅酸鹽、自控、熱工等學科，泰山玻纖在小產業中做出了大文章，又在人力資源相對匱乏的泰安小城鑄就了一份業界都為之驕傲的大事業。這些成績的取得得益于企業建立起的一整套人才引進培養獎勵機制。2010年泰山玻纖對原有的人力資源體系進行了革新，建立了“管理、技能、技術”三大人才序列，每個序列設置了不同崗級，分別對應不同的崗級工資，這樣讓所有人都有了成長通道，看到了發展空間，塑造了崗位“練技能 促成長”的氛圍；企業依托企業技術創新、管理創新、QC等平臺，每年均涌現出一大批優秀成果，公司根據成果對企業的貢獻的大小分別給予獎勵，形成了“人員激勵-平臺發展-成果反饋”的良好機制。在泰玻大家庭中，公司領導視員工為親人，他們用崗位留人、待遇留人、事業留人、感情留人，不管是中層干部，還是普通員工，他們在奉獻了自己力量的同時，也得到了諸如個人職務升遷、崗位鍛煉、物質獎勵等豐厚的回報。

　　面對國際經濟危機，泰山玻纖更加深刻地意識到人才的重要性，經濟危機也加速了企業人才引進培養轉型升級的步伐。2010年以來，企業人才引進工作取得了實質性的轉型，“人才引進從數量型向質量型轉變，一般學歷向高學歷轉移，國內的向海歸轉移，國內專家向國外專家轉移”。泰山玻纖不斷熔煉打造著一支素質過硬、執行有力、招之能來，來之能用的人才隊伍，不斷適應著國際經濟環境的新挑戰。

　　21世紀是新材料的世紀。玻璃纖維作為一種性能優異的新興材料，具有廣闊的發展前景。當前的已經成為玻纖巨頭集中的角斗場，為了抓住玻纖產業變化帶來的發展機遇，泰山玻纖將始終堅持“調整、提升、國際化”的發展戰略，加快創新發展步伐，不斷提升高端產品比例，從制造走向創造，朝著具有國際競爭力的玻纖強企的目標踏實邁進。