長慶油田套管防腐技術國際先進。2013年年初至2014年1月12日，采用第二代環氧冷纏帶犧牲陽極防腐技術，長慶油田已完成5691口井的套管防腐作業。10年來，長慶油田已完成3萬口油水井的套管防腐作業，其數量和規模與國內外同類油田相比，套管防腐技術達到國際先進水平，建成了我國大規模油水井套管防腐主體工程，為延長油水井壽命，保障油田穩產，保護地下水資源發揮了重要作用。長慶油田所處的陜甘寧盆地地下情況復雜，由上而下存在洛河、華池、環河三大腐蝕性水層，洛河宜君組為主要水層。長慶油田的油水井套管受大段洛河層水電化學腐蝕，同時部分侏羅系開發井還存在內腐蝕嚴重的情況。10年前，長慶油田油水井套管平均壽命只有7年，每年套損率達20%，同時套損造成注采井網破壞，油水關系復雜，修井作業頻繁，更新費用巨大。

    多年以來，油水井套管腐蝕損壞是長慶油田開發生產中的一項技術難題。從油田穩產和效益開發角度出發，套管防腐技術既要經濟又要長效。長慶油田由于單井產量低、油水井數量多，采用耐蝕合金和改變井身結構都會導致油田無法實現效益開發，分級固井仍將導致單井完井成本上升。長慶油田先后試驗了加厚套管、滲氮鋼、低鉻鋼、滲鋁鋼和套管外加電流陰極保護，1996年開始，長慶油田有320個井組實施了外加電流套管陰極保護，形成了代套管防腐模式。2002年以來，為適應油田大規模開發需要，長慶油氣工藝研究院的科研工作者經過不斷摸索，研發出環氧冷纏帶犧牲陽極防腐技術。這項技術單井防腐成本低，效果可靠，無需日常管理維護。

    2009年，套管環氧冷纏帶犧牲陽極防腐技術獲得腐蝕與防護學會科技技術一等獎，成為長慶油田第二代油水井防腐主體技術。近3年來，長慶油田在油區易腐蝕區塊優化套管防腐方案，在主力上產的西峰、姬塬、華慶和環江等油田大規模實施這項技術，每年可實施套管防腐井5000口以上。從多口套管防腐井的運行情況來看，有效延長套管壽命達3倍以上，多項測井技術證明套管防腐效果良好。腐蝕情況嚴重的隴東油田進行套管防腐后套損率大幅下降；西峰油田已完成3700多口防腐井，未發生腐蝕損壞，油水井總體壽命延長3倍至4倍。在姬塬、華慶和環江等油田，長慶油田大規模實施了這項技術，統計分析表明，每年減少套損井100口以上，年直接減少經濟損失15億元。同時，隨著油田開發層位的加深，針對代環氧冷纏帶防腐技術耐高溫性不足的技術難題，長慶油田又研發出環保型、耐高溫型環氧涂層犧牲陽極套管防腐配套技術。

    2014年年初開始，已在現場試驗應用10口井，效果良好，為進一步提高油田套管防腐技術水平增添了新利器，為長慶油田實施低成本戰略、提高油水井開發效益、實現長期穩產提供了技術支撐。油氣井完井井深結構由不同尺寸鋼質的套管組成。由于地層中存在腐蝕性水層，隨著開發時間的延長，會出現套管腐蝕情況。生產套管腐蝕分為外腐蝕和內腐蝕。外腐蝕是指地層流體與套管外壁接觸產生的腐蝕。內腐蝕是指油氣層流體進入井筒與套管內壁接觸產生的腐蝕。套管防腐關系到油井壽命，直接影響油氣田的效益開發。套管腐蝕可導致開發成本大幅上升，注采井網失調，產量降低。因此，加強油水井防腐工作意義重大。對高產井、高腐蝕的油井，主要采用高等級耐腐蝕材料，而對于低產低滲油氣井，實現經濟有效防腐是關鍵。