我們的生產污水經過處理之后可以拿來養金魚和鴨子，這些我們從2000年開始養到現在的?！苯岳慷鄬泳€路版(中山)有限公司環境及工業工程部人士，日前這樣介紹其污水處理站凈化水池里的鴨子，表示：這樣的效果得益于我們推行了環境管理體系和清潔生產。據介紹，皆利士環氧線路板清潔生產出效益，受到了業界的肯定。
  皆利士多層線路版公司是以生產汽車、電腦、通訊等專用多層環氧樹脂印刷線路板為主的公司，產品以外銷為主，每月生產的多層線路板約90000平方米，生產過程中每天產生廢水5000噸。目前其中的2000噸可以循環再利用，2100噸經過處理后排放到自然環境里，剩下的900噸外包到市環保廢液回收有限公司處理。該公司介紹說，按規定處理生產廢水將增加企業生產成本，但這是企業的一種社會責任。其實單單把生產當中產生的廢水處理好還遠遠不夠，好的方法是能從源頭上控制污染物的產生，采用先進的工藝流程減少資源的消耗量。據專家了解，皆利士多層線路版公司在通過了ISO14000環境體系認證后從2002年開始推進清潔生產工作，并在2002到2003年間對公司的生產線進行了相應的改造，從而適應清潔生產的要求。
  推行清潔生產需要資金投入，但是由此產生的的效益也是很明顯的。皆利士的噴錫生產線原來是使用半手工半機械的方法將生產過程中的銅和錫等金屬進行提純回收和再利用，生產過程中電能消耗量很大，而且工人還要直接與溫度高達260℃的液態錫近距離接觸，不僅生產成本高且還存在安全隱患。推行清潔生產后采用了全密封的自動化生產設備，每臺機的電能消耗量從原來的12千瓦時降到了3千瓦時，改造后使原來要3個人才能同時操作的漂銅機單班只要10分鐘就能完成工作，節約生產成本的同時也消除了安全隱患。生產線改造完成后每個月可以減少用電量10000千瓦時，每生產100平方米消耗的鉛錫條可以減少3.55公斤，生產產生的廢渣也由原來的1年59噸降低到一年29噸，全年可節約生產成本107萬元。