12月17日晚8時許，巴陵石化總投資約8400萬元、采用國際先進技術新建的環氧樹脂環保裝置的廢水處理單元打通流程，實現一次開車成功，產出批含量為96.4%的可回收鹽。
　　這套廢水環保處理裝置是巴陵石化環氧樹脂事業部新建年產5萬噸特種環氧樹脂項目的配套環保裝置，其關鍵技術從加拿大引進，去年5月動工，今年3月交付安裝，11月下旬實現中間交接。該裝置由廢水處理裝置及廢液、廢聚物焚燒裝置三部分組成，主要處理新建和原有環氧樹脂裝置排放的含鹽廢水和廢聚物。其中年廢水處理設計能力為20萬噸，配套的廢液焚燒裝置年設計能力為6200噸，廢聚物焚燒裝置的年設計能力為2600噸，年回收工業鹽5萬噸。
　　本次投產的廢水處理單元裝置將經預處理的含鹽廢水經“三效蒸發”工藝后，分離出固體鹽和水，固體鹽再送往化鹽桶至飽和鹽水后供燒堿車間做原料使用，分離出的水則回用于生產，可實現廢水“零排放”，提高資源利用率，完全達到環保要求。
　　為確保環保裝置順利開車，環氧樹脂事業部請加拿大廠家的兩名專業技術人員到現場查看流程和安裝質量，指導開車，并對操作人員進行崗位培訓。事業部開車團隊與外國專家一起對裝置進行水聯運，逐一消缺整改細微環節，確認開車條件無誤，實現年內開車運行的既定目標。