我國的雙酚A、環氧樹脂的領航企業――藍星新材料無錫樹脂廠，近開發成功一項新技術，可使難以處理的雙酚A殘渣“變”成緊俏的環氧樹脂，不僅解決了廢料的出路，還變廢為寶實現了資源的循環利用。

       藍星新材料無錫樹脂廠是我國雙酚A主要生產基地，產能占國內的80%以上。目前該廠擁有2套生產裝置，其中新建的25000噸/年裝置采用國際先進的日本千代田技術，產品已得到國際跨國公司的認可。雙酚A生產過程中不可避免有一些雙酚A殘渣產生，國外對這些殘渣一般采用專用焚燒爐焚燒的辦法進行處理，國內由于焚燒技術不過關，過去這些黑乎乎、散發出難聞氣味的殘渣的處理是個很大的難題。

      為了尋找出路，該廠組織其精細化研究所進行技術攻關，經過去年年底以來半年多時間的努力，這一問題已得到了初步解決。該廠科研人員通過多次試驗，先在學術范疇上將該殘渣確定為多環芳烴樹脂，根據其主要成份為雙酚A、苯酚、異構體的現狀，認為通過添加其它物料可合成中低分子量環氧樹脂。結果很快合成環氧值0.39、有一定流動性的半固態環氧樹脂，性能接近該廠拳頭產品E-39D，經用戶試用證實，完全可以用于電工行業的澆注、灌封。