【環氧樹脂行業在線】2005年7月8日訊：日前，一種可利用自來水固化的在印刷線路板中使用的墨水狀環氧樹脂，由日本Yamatoya商會研制成功，并在“2005年第35屆國際電子電路產業展”上展示。
    這種新型的環氧樹脂是由該公司和日本千葉大學醫學院、富士Print工業和新技術管理公司共同開發的，可用于印刷電路板的布線形成等工序。有了它，不再需要過去對環氧樹脂進行固化處理時使用的紅外線照射裝置和加熱裝置，也就沒有了這部分裝置的紅外線燈及其耗電，因此能夠削減經營成本。
　　該公司所開發的墨水狀環氧樹脂的材質等詳細情況未在此間公布。據環氧樹脂行業協會(www.epoxy-e.cn)專家了解，其原理是通過使墨水環氧樹脂包含的溶劑與水發生置換反應，僅留下環氧樹脂發生固化。在印刷電路板的布線形成工序中，利用網印以布線圖的形式在底板上形成墨水狀環氧樹脂后，在普通的自來水中浸泡30～60秒即可使之固化。此后的蝕刻及樹脂剝離工序與過去采用紫外線硬化和熱固化形成的樹脂所做的處理一樣。
　　實際應用數據表明，使用這種墨水狀樹脂能夠形成0.2mm的布線寬度。除此之外，由于不會產生過去的紫外線固化法通常會產生的揮發性有機化合物，因此在環保方面更具優勢。Yamatoya商會將在2005年7月下旬～8月份形成樣品供應體制，他們表示量產時力爭實現達到與過去的光刻膠水相同的價位，即每公斤1000日元左右。
    (本站記者  聞才)