玻璃纖維增強塑料浴缸標準

1范圍
本標準規定了玻璃纖維增強塑料浴缸（以下簡稱浴缸）的種類、要求、試驗方法及檢驗規則等內容。
本標準適用于各種成型工藝的玻璃纖維增強塑料浴缸。
2引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準新版本的可能性。
GB/T 1462-1988 纖維增強塑料吸水率試驗方法
GB/T 2828-1987 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用于連續批的檢查）
GB/T 3691-1993 纖維增強塑料術語
GB/T 3854-1983 纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法
GB/T 11942-1989 彩色建筑材料色度測量方法
JC/T 858-2000 住宅浴缸和淋浴低盤用澆鑄丙烯酸板材
3 定義
本標準的術語按GB/T 3691的規定。其他術語采用下列定義：
3.1 膠衣型浴缸：表面為膠衣樹脂的玻璃纖維增強塑料浴缸。
3.2 壓克力浴缸：表面為壓克力板材的玻璃纖維增強塑料浴缸。
4 產品結構、分類和標記
4.1 產品結構
浴缸結構示意圖見圖1。

  

4.2產品分類
浴缸分為膠衣型浴缸(用B表示)和壓克力浴缸(用Y表示)。
4.3 產品標記
浴缸按分類、大長度、標準號進行標記

5 原材料
浴缸用壓克力板材應滿足JC/T 858的規定。
浴缸用膠衣、玻璃纖維增強物及樹脂應滿足有關標準的要求。
6 要求
6.1 外觀
壓克力浴缸表面應光滑，色澤應均勻；不得有氣泡、裂紋等缺陷。
6.1.2 膠衣型浴缸的外觀
6.1.2.1 不允許存在的缺陷
各部位不允許存在的缺陷如表1所示。

6.3 耐日用化學藥品性
按8.2.3進行試驗后，浴缸應無永久腐蝕或變形。
6.4 耐污染性
污染劑采用黑色鞋油,試驗前后試板表面色差△E不應大于3.5。
6.5 巴氏硬度
壓克力浴缸的巴氏硬度不應低于40；膠衣型浴缸的巴氏硬度不應低于35。
6.6 吸水率
膠衣型浴缸的吸水率應不大于0.5%
6.7 耐荷重性
按8.2.7試驗后，浴缸表面不可產生裂紋和剝離，背面無影響使用的缺陷。
6.8 耐沖擊性
按8.2.8進行試驗后，浴缸不應有裂紋或其他明顯的損壞。
6.9 耐熱水性
按8.2.9進行試驗后，浴缸表面小裂紋不多于5條，氣泡不多于10個，其中大氣泡不超過 5個且不應有明顯變色、褪色。
注：小裂紋：裂紋長度小于5mm。大氣泡：氣泡大直徑為15mm。
6.10 滿水變形
按8.2.10 進行試驗后，底面排水口處變形小于1mm，上緣面水平部小于2mm。
6.11 排水性能
按8.2.11進行試驗后，浴缸底部的滯留水單塊的大面積不大于100cm2。
7 試樣
根據不同試驗項目，分別采用整體浴缸，從試樣板或浴缸上切取試樣，如表4所示。

8試驗方法
8.1 試驗條件：溫度為10℃～35℃，相對濕度為45%～80%。
8.2 試驗方法
8.2.1外觀
在強的、非垂直光照下目測浴缸的表面。
8.2.2 長度偏差
把浴缸放在平臺上.用小該度為1mm的剛卷尺測量浴缸的長度。
8.2.3 耐日用化學藥品性
按JC/T858-2000進行。針對每一種試劑，自浴缸底部或其他平坦部位取兩塊試樣，或取一只整體浴缸。
8.2.4 耐污染性
按GB/T11942進行。
8.2.5 巴氏硬度
按GB/T3854進行。
8.2.6 吸水率
按GB/T1462進行。
8.2.7 耐荷重試驗
試驗方法見附錄A。
8.2.8 耐沖擊性
把浴缸置于圖A1所示的支撐上，在浴缸底部大約部位的上方，用一個質量為112g±1g （直徑為30mm）鋼球，從2m的高度自由落下，在鋼球沖擊處，進行粉筆試驗。
注：粉筆試驗是用紗布沾上與浴缸顏色相區別的彩色粉筆未，均勻地涂在浴缸被檢處，再用干凈的紗布擦去，然后檢查該處有無裂紋和剝離。
8.2.9 耐熱水性
耐熱水性試驗方法見附錄B。
8.2.10 滿水變形
把浴缸置于圖A1所示的支撐上，上緣面保持水平。在各測量點上安裝百分表，然后慢慢地灌水至距離浴缸上緣面10mm處，保持3min，測量底面排水口處的撓度和上緣面水平部 4個點的縱向撓度。上緣面的撓度取4個點中的大絕對值。
8.2.11排水性能
清潔浴缸表面，將浴缸置于一個2mm/m的水平平臺上或按安裝要求等效的狀態，從排水口相對的一端灌入不少于2L的水。30s后，測量浴缸底部滯留水的面積。
9檢驗規則
檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
9.1出廠檢驗
所有浴缸出廠時都應進行出廠檢驗。
9.1.1檢驗項目
浴缸出廠時必須對外觀、長度偏差、排水性能進行檢驗。
9.1.2判定規則
外觀、長度偏差、排水性能均符合相應要求時，則判出廠檢驗合格；否則為不合格。
9.2型式檢驗
9.2.1檢驗條件
有下列情況之一時，應進行型式檢驗；
a) 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。
b) 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時；
c) 長期停產恢復產時；
d) 質量監督部門提出進行型式檢驗的要求時。
9.2.2檢驗項目
第6章規定的全部項目。
9.2.3判定規則
9.2.3.1單個產品的判定
如所有項均符合相應的要求,則判該產品為合格；否則為不合格。
9.2.3.2組批與抽樣
a)相同材料、相同工藝、相同條件下連續生產的產品為一批；
b)按照GB/T2828的規定，采用正常檢查一次抽樣方案，檢查水平為II，合格質量水平（AQL）為4.0。
10標志、包裝、運輸和貯存
10.1標志
在浴缸適當位置上加上牢固的標志，包括：產品名稱，生產廠名、廠址，商標，標記，生產日期。
10.2包裝
應選用適當的包裝以免因包裝不當而損傷浴缸。
10.3運輸
浴缸在運輸過程中，必須保證浴缸不受碰傷，不受化學腐蝕性藥品的侵蝕，
10.4貯存
浴缸可以摞放，但高度不能超過2m。
10.5產品隨帶文件；包括：產品合格證、產品使用說明書、安裝圖及其他有關的技術文件。


附錄A
（標準的附錄）
耐荷重試驗方法
A1耐荷重試驗
把耐熱水性試驗后的浴缸放在圖A1所示的支撐上。然后進行如下操作：

A1.1如圖A2所示，于低面處墊一厚約10mm的橡膠板，其上加一厚約30mm、直徑280mm
的木板，并施加1.47kN(150kgf)的荷重，保持3min。

A1.2 如圖A3所示，在浴缸長度方向的上緣面水平部位，放尺寸約為280mm×100mm×1 0mm的橡膠板，其上加厚約35mm的木板，通過木板均布加載1.57kN(160kgf)，保持3min。

A1.3 如圖A4所示在浴缸內側面的，通過厚約30mm、直徑23mm的圓木板和厚約10mm 、直徑約25mm的橡膠板，用壓力彈簧秤，向內側面施加0.2kN(20kgf)的力，四個側面均需進行同樣的試驗。

以上操作結束后，進行粉筆試驗。并檢查浴缸背面有無妨礙使用的裂紋和剝離。


附錄B
（標準的附錄）
耐熱水性試驗方法
B1議器設備
B1.1浴缸水煮試驗議
B1.1.1自動控制裝置,控制議表精度為±1℃；
B1.1.2控制系統應有攪拌裝置，以保證浴缸內水溫均勻；
B1.1.3控制裝置應定期檢定，以保證控溫精度。
B1.2棒式精密水銀溫度計。
B2試驗步驟
B2.1把浴缸放在平臺上，加水至浴缸深度的80%以上。
B2.2膠衣型浴缸：把溫水升至90℃，保持溫度在90℃±2℃下水煮100h，同時用適當方式補水，以保持水位在浴缸的80%以上。
壓克力浴缸：把溫水升至80℃，保持溫度在80℃±2℃下水煮100h，同時用適當方式補水，以保持水位在浴缸的80%以上。
B2.3水煮過后立即排水，然后放置至室溫。 B2.4檢查浴缸有無明顯破壞的跡象、變色、褪色及其他有損浴缸表面性能的缺陷。


附錄C
（提示的附錄）
浴缸的防護
C1浴缸的防護一般包括如下幾點：
a) 用后立即清洗，不要用砂粒質的或磨損性的清洗劑；
b) 先放冷水；
c) 不要用含有損于浴缸的有機溶劑的洗滌劑；
d) 明火或銳器有損于浴缸；
e) 用適當拋光劑除去輕微劃痕。
C2 附加說明
C2.1浴缸底面所做的防滑處理不應妨礙水的排除。
C2.2上緣面的濺水應能回流到浴缸中。