材料準備：原材料主要是樹脂（主要用不飽和聚酯樹脂）和無捻玻纖紗。
　　模具準備：準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
　　噴射成型設備：噴射成型機分壓力罐式、泵供式和綜合式三種。
　?、俦檬焦┠z噴射成型機，是將樹脂引發劑和促進劑分別由泵輸送到靜態混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱為槍內混合型。其組成部分為氣動控制系統、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調節助劑泵在搖臂上的位置，可保證配料比例。在空壓機作用下，樹脂和助劑在混合器內均勻混合，經噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續地噴射到模具表面。這種噴射機只有一個膠液噴槍，結構簡單，重量輕，引發劑浪費少，但因系內混合，使完后要立即清洗，以防止噴射堵塞。
　?、趬毫奘焦┠z噴射機，是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進入罐中的氣體壓力，使膠液進入噴槍連續噴出。它是由兩個樹脂罐、管道、閥門、噴槍、纖維切割噴射器、小車及支架組成。工作時，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經過氣水分離器進入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍，使樹脂和玻璃纖維連續不斷的由噴槍噴出，樹脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機是樹脂在噴槍外混合，故不易堵塞噴槍嘴。
　?、劬C合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機的優點使設備優勢進一步擴大，采用了溫度可控的樹脂、催化劑混合容器，操作簡單混合均勻。混合后的樹脂、固化劑由泵從相應的容器中吸出、玻纖經玻纖切割器切割經噴射器連續噴出，樹脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上，這種成型機減少了引發劑和催化劑的揮發減少了空氣污染有效的降低對人體的危害，并且獨立混合的方式有效的解決了槍管堵塞的問題。
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