由于塑料導熱性差，隨著成型板(片)材厚度的增加，冷卻時間會相應增長，所以必須采用人工冷卻的方法來縮短成型周期。成型好的制品必須冷卻到變形溫度以下才能脫模，否則冷卻不足會影響熱成型工藝，脫模后會變形。
　　冷卻降溫速率與塑料的導熱性和成型物壁厚有關。合適的降溫速率，應不致因造成過大的溫度梯度而在制品中產生大的內應力，否則在制品的高度拉伸區域，會由于降溫過快而出現微裂紋。
　　冷卻分為內冷卻和外冷卻兩種，既可單獨使用又可組合使用。通常大多采用外冷卻方式，如采用壓縮空氣、噴水霧等。冷卻時間直接影響生產周期，因此冷卻時間越短越好。但必須將成型制品冷卻到變形溫度以下才能脫模。冷卻不足，制品脫模后易變形;但過分冷卻，制品收縮包緊在模具上，造成脫模困難。如聚氯乙烯的冷卻成型溫度為40～50℃，醋酸纖維素為50～60℃，聚甲基丙烯酸甲酯為60～70℃。
　　除因片材加熱過度出現聚合物分解或因模具成型面過于粗糙而引起脫模困難外，熱成型制品很少有黏附在模具上的傾向。如果發生片材黏附模具的現象，要分析是由于模具結構不合理或表面光潔程度差造成的，還是因片材過熱而引起分解。如果是偶爾出現黏附模具的現象，可在模具表面涂抹脫模劑，脫模劑的用量不宜過多，以免影響制品光潔程度和透明度。常用脫模劑有硬脂酸鋅、二硫化鉬和有機硅油的甲苯溶液等。
　　.
       更多信息請關注復合材料信息網http://www.cnfrp.net！