高效的葉片生產依賴于智能脫模劑
當今大型風力渦輪葉片需要在時間就從模具中取出來，因為這樣才會沒有缺陷。對此作出重要貢獻的就是模具脫模系統，在助力完美地提取葉片的同時，也保護了昂貴的模具。Chem-Trend 公司的高級業務發展總監（復合材料）GeorgeBarton 和歐洲業務總監（復合材料）Michael Woodcock，討論了使用正確的脫模系統的重要性。
在美國的愛荷華州和伊利諾伊州，德國的薩克森- 安哈爾特州以及的新疆，風力渦輪機是一種常見的景象。其巨大的塔幾乎可以到達云端。單個葉片可覆蓋一架空客380 的機翼，并且自旋的速度可以達到令人眩暈的每小時180 英里。它們是清潔能源行業的巨頭：綠色運動確確實實的巨頭。
巨大的風力渦輪機是目前可再生能源生產的標準。從平原到山區的風電場堆放著這些旋轉的摩天大樓，為電網提供大量的電力。
經濟原理很簡單：葉片越大，風能就能更多、更有效地變成一種可用的電源。這些巨大的葉片通過打開國內的地理位置地圖提供了許多好處，在以前由于風流量小這并不可行，但它們也帶來了一系列的挑戰。這些挑戰中的個，并且重要的就是生產。
這些葉片都必須承受巨大的物理應力。它們在各種環境下都在一直不停地轉動，包括傾盆大雨、暴風強風和多年不斷的運動。開發者們采用嚴格的幾何形狀來設計葉片，以充分利用渦輪機的吹掃區域。因此，它們雖然又大又笨重，但是在發電方面卻細致入微，甚至是細膩。
能夠承受巨大壓力的葉片必須建造得很精確。隨著對葉片的需求空前高漲，生產過程中的失誤是絕對不能容忍的。甚至報廢單個葉片——付出的代價早已進入六位數，也不能作為一種選擇。因此，每一個生產操作都必須著眼于消除風險，減少變化，并且創造成功所需的完美環境。
要做到這一點，現今的葉片制造商贊同保險計劃的形式——一個特殊的化學過程，不僅保護了昂貴的模具，而且還有助于完美地提取葉片。該產品是一種脫模系統，一種專門設計的涂層，可用于防止模塑制品粘結到模具表面。它可以作為一種物理的和化學的屏障，一種用于減少摩擦的潤滑劑和防止表面磨損和侵蝕的保護系統。這些系統很容易就能將模塑制品從模具中脫離出來，同時也保護了模具，并改進葉片的表面涂層。對于一個相對適中的成本，脫模劑增加了價值，提高了生產力，降低了廢品率，可靠地進行，并保持管道裝滿即裝型葉片。
脫模劑
除了像渦輪葉片這樣的復合材料應用，脫模劑被用于各種領域，如在壓鑄工藝中，以及在聚氨酯和熱塑性零部件、橡膠、輪胎和木質復合材料板的制造中。它們通過多種方式改善了生產工藝，包括延長昂貴的工具的壽命，提高部件的質量和減少脫模零件相關的勞動時間。
脫模劑通常會作為一個系統被應用在工藝步驟或層次中，共同發揮作用，來加強它們的屬性，并帶來比系統中任何單個組成部件更大的利益。 Chem-Trend 公司生產了一種產品系統，可以提高葉片制造過程中的操作效率。這個看似微小的過程實際上延長了模具的使用壽命，為業界節省了數百萬美元。
該系統的步主要是模具清潔劑。這種水或溶劑型清洗劑去除模具上的積聚物，為脫模系統的后續應用提供了一個良好的基礎。
第二步是一個模具密封劑，即所謂的底漆。這款產品提供了兩個好處。因為模具通常由復合材料制成，葉片也是，這個化學品密封住了模具表面，并消除了與微孔相關的問題。換句話說，密封劑防止了樹脂滲透進模具。它們還充當了一個類似傳統的油漆底漆這樣的角色，來保護模具，并確保對下一層也就是實際的脫模劑有更好的附著力。
在后一步中，脫模劑為模具和葉片的外層之間提供了化學和機械屏障。這薄薄的一層使得部件自如脫模，形成一個葉片，并具有加強了的光潔度。
它還為葉片的其他后續成型工藝做好了準備。某些凝膠涂層對葉片表面出現小針孔的白斑現象很敏感。 Chem-Trend 公司的產品就能解決這個問題，并為制造商提供了一個理想的面漆 ，無論是有光澤還是無光澤的，只需要為后期的模具操作做少的準備。
新引進的材料如聚氨酯凝膠涂層為模具成型和脫模部件帶來了新的挑戰。這些產品比傳統的環氧樹脂或聚酯材料更敏感。不是以一個漂亮的光滑片覆蓋模具表面的形式，這些凝膠涂層可以更容易地產生白斑。一些聚氨酯凝膠涂層會使提取部件或者提取盡可能多的其他產品部件變得更加困難。 Chem-Trend 公司生產專門配置的脫模劑，其可以在成型過程中提高聚氨酯凝膠涂層的性能。
一個部件，不管它是什么，卡在模具中是沒有價值的，這個觀點是顯而易見的。因此，將脫模系統集成到生產過程中是至關重要的。它允許在時間制作大量的葉片，這是風電行業的基本要求，即有效而且高效。
可能不那么明顯的是脫模的消極的反作用。如果部件在它們完全固化之前就開始脫模，那么葉片也會被破壞。因此，脫模劑必須提供足夠的脫?？障叮荒芴?。
復雜的系統
脫模系統的設計、開發、測試和制造是復雜的。在制造過程中這些系統必須考慮數百個變量，這樣才會產生一致的結果。包含在變量集中是一個基本的挑戰：沒有兩個葉片生產商以同樣的方式制造葉片。沒有行業標準，沒有一套要求或規定來引導葉片的生產。每個公司的這項程序都會有所不同，正如制造過程中的每個步驟也都會有所不同一樣。
因此，脫模劑必須被刻意設計成可以承受一系列的生產變量，并且在工廠里產生一個“毫不意外”的結果。Chem-Trend 公司的工程師設計了脫模系統，足夠適應和全面容納大量的變量：模具和葉片設計，模具和葉片材料，葉片的重量和尺寸，甚至勞動實踐。Chem-Trend 公司擁有該領域的專家，可以解決存在于風電行業大量的變化。該公司甚至還可以設計和生產基于制造商獨特需求的專門脫模系統。
從某種意義上說，基于地理位置和工廠條件的話，每一家制造商都是唯一的。如今的葉片制造商正把他們的設施建造在靠近風電場的地方，而風電場在上的每一個角落都有。協同定位降低了葉片公司的運輸成本，并且也降低了運送這些巨大的部件到各地的風險。其結果是：生產設施可以在每種能夠想象到的氣候條件下存在。工廠的環境隨著各地區、各工廠之間溫度和濕度的變化而變化。環境條件對發生在應用過程中的反應材料和化學變化都會有很大的影響。Chem-Trend 公司目前已開發出了室內設備，可用于模擬這些極端天氣條件和測試脫模系統。在這些模擬的生產環境中，Chem-Trend 公司的工程師們配出了新的化合物，以確保制造上的完全一致性，而不用考慮工廠是在得梅因或是新德里。
脫模劑可以采用多種技術。傳統意義上來說，制造商已經使用抹布或拖把來將產品應用到模具上去。一些葉片制造商正在采用噴淋系統，甚至使用機器人來使過程自動化。不像汽車制造商需要使用專門的小空間來進行噴淋工藝，葉片生產商必須就在工廠里使用脫模劑。這是因為一個普通的噴淋室太小，以致于容納不下如今的大葉片。這樣的話，為了保證操作者的安全并使其免于受到化學危害，對水基脫模劑的需求將會變得更加重要。
一旦采用完整的脫模系統來處理模具，那么生產葉片就不用什么工具了，只需要偶爾地補涂就可以了。這只有在制造商的指導下來應用脫模系統，并沒有任何捷徑。然而，確保好的結果的重要的一步就是準備好模具本身。這意味著徹底清潔表面，以去除殘留物，并在每次使用前檢查模具是否損壞或有其他缺陷。
案例分析
問題所在
一家的風電葉片制造商對其使用的模具清潔劑、密封劑和脫模劑所帶來的質量不滿意。通過使用水基模具清潔劑、溶劑型密封劑和水基脫模劑，我們發現模具具有粘性，即使它被鐵氟龍膠帶覆蓋，并且在每次脫模后應用脫模劑。該公司也希望在制造過程中只使用水基產品。
解決方案
Chem-Trend 公司針對Chemlease ?水基產品生產線測試了該公司所使用的產品：
? Chemlease 清潔劑；
? Chemlease 模具密封劑；
? Chemlease 脫模劑。
在徹底清洗了Chemlease 產品的模具后，采用了Chemlease 的密封劑和脫模劑。根據建議，準備了另一種模具應用于競爭者的產品。
Chem-Trend 公司的產品和競爭對手的產品均適用于1 平方米（9 平方英尺）的模板。我們發現Chemlease的產品可以比競爭對手的產品多提供50% 的釋放。
下一個測試涉及到在37 米（120英尺）長的葉片模具上使用Chemlease產品。在本次測試中該脫模劑的效果很好，使得葉片制造商決定選擇使用Chem-lease 產品。
好處
在尋找合適的產品組合以盡量減少積聚在模具中的脫模劑，并減少花費在清洗模具上的時間后，葉片制造商現在正在進行一個安全的水基產品生產，不存在任何粘著問題。在為期六個月中，Chem-Trend 公司能夠進行從測試、開發合適的產品與服務，到提供一個連續的、無故障的脫模系統。
新的葉片設計
每年，風電行業都在嘗試對渦輪機性能做出重大的改進，包括更長的產品壽命和降低重量。要求采用新型復合材料和創造更大的葉片對制造商來說是具有挑戰性的，制造商已經在努力工作，以滿足對部件不斷增長的行業需求。
新的渦輪機正在降低風力發電的總成本。高聳的渦輪機大化了風力發電的量，其可以捕捉并產生的容量高達剛建成時的小單元的三倍。因此，它們減少了對渦輪機總體數量的需求，卻可以產生類似的電量。迄今為止，大的葉片長達60 米，重達近40,000 磅。
該行業通過消除不必要的重量相關的成本獲得了效率的大幅度提升。通過更大的重量、更輕的材料和設計找到了答案。
在有企業考慮進入該市場時，所有這些挑戰都成為了阻礙。涉及葉片生產的整體風險和巨大的資本投入都意味著只有少數廠家有能力并愿意進入這個游戲。盡管對部件的需求在增加，但是隨著葉片尺寸的增長，工具和設備的成本也都在增加。
葉片大小的問題成為了一個自我管理的問題。進行了長的葉片配置之后，便產生了以更高的風速運轉時損壞渦輪機上的結構載荷的更大風險。甚至物理學基本定律——材料疲勞可能會開始上演。但現在，做出更大的葉片的競賽正在進行著。
材料與葉片大小不是風電行業增長的唯一障礙。地區政治和政策、物流、裝備、外觀設計和器械提供商也是一部分混合因素。例如，在歐洲，來自所有行業的大型制造商都面臨著受到法規限制的揮發性有機化合物（VOC）的排放量問題。為了幫助他們的客戶符合要求，Chem-Trend 公司正在開發基于水而不是基于溶劑的脫模系統。
制造過程僅是存在的一系列復雜問題中的一個，為了未來風電行業的經濟生產，必須進行管理。脫模劑廠商都在做自己該做的那一部分，通過開發解決方案并適應各地的新材料，來幫助提高整體生產效率、縮短生產周期和降低成本。它們是鏈中的一個強有力的環節，能夠為供應綠色能源邁出更大的前進步伐。
風能—一個不斷增長的市場
從來看，風電行業正在擴大，特別是進入如巴西和南非這樣的新市場。
在過去的26 年中，風一直是上增長快的電力能源。由于大量未開發的風力資源，行業分析師報告說在2012 年風電裝機容量增長了20%。和美國增加了新渦輪機，德國、印度和英國緊跟其后。亞洲是生產風能的領導者，于北美和歐洲。甚至非洲，為生產風能追蹤了所有的地理位置，安裝了其座大型商用風力發電場。專家們也希望非洲能夠成為一個龐大的新市場，同時也希望風能生產為經濟機遇提供驅動力。
風電行業代表著一個不斷增長的制造市場。排名前10 位的風力渦輪機制造商，占了近29％的市場份額，其次是德國、丹麥、西班牙和美國。橫跨美國44 個州的550 多家生產設施可以制造風力渦輪機的部件。隨著自然擴張，該行業正在開發新的技術，將現代化的兆瓦級風力發電機組推進到新的一代。行業內正在研發新的渦輪機設計，其能夠有效地處理各種風速，以優化特定區域的氣候條件。
今天，該行業已經有風能作為支撐。根據風能理事會（GWEC），到2020 年風力發電可以提供電力的高達12%，創造140 萬個新職位，每年減少超過150 億噸的二氧化碳排放量，是當今水平的5 倍以上。
美國能源部報告說擁有足夠的和便宜的風力資源，到2030 年可以用風能生產出整個電力的至少20%。2012 年近70％安裝在美國風電場的設備，包括風力渦輪機和其他組件如高架、葉片、齒輪和發電機都是國產的。風電行業雇用了80,000 名工人，促進經濟增長了250 億美元（資料來源：Quell 集團）。
更多信息請關注復合材料信息網http://www.cnfrp.net！
在美國的愛荷華州和伊利諾伊州，德國的薩克森- 安哈爾特州以及的新疆，風力渦輪機是一種常見的景象。其巨大的塔幾乎可以到達云端。單個葉片可覆蓋一架空客380 的機翼，并且自旋的速度可以達到令人眩暈的每小時180 英里。它們是清潔能源行業的巨頭：綠色運動確確實實的巨頭。
巨大的風力渦輪機是目前可再生能源生產的標準。從平原到山區的風電場堆放著這些旋轉的摩天大樓，為電網提供大量的電力。
經濟原理很簡單：葉片越大，風能就能更多、更有效地變成一種可用的電源。這些巨大的葉片通過打開國內的地理位置地圖提供了許多好處，在以前由于風流量小這并不可行，但它們也帶來了一系列的挑戰。這些挑戰中的個，并且重要的就是生產。
這些葉片都必須承受巨大的物理應力。它們在各種環境下都在一直不停地轉動，包括傾盆大雨、暴風強風和多年不斷的運動。開發者們采用嚴格的幾何形狀來設計葉片，以充分利用渦輪機的吹掃區域。因此，它們雖然又大又笨重，但是在發電方面卻細致入微，甚至是細膩。
能夠承受巨大壓力的葉片必須建造得很精確。隨著對葉片的需求空前高漲，生產過程中的失誤是絕對不能容忍的。甚至報廢單個葉片——付出的代價早已進入六位數，也不能作為一種選擇。因此，每一個生產操作都必須著眼于消除風險，減少變化，并且創造成功所需的完美環境。
要做到這一點，現今的葉片制造商贊同保險計劃的形式——一個特殊的化學過程，不僅保護了昂貴的模具，而且還有助于完美地提取葉片。該產品是一種脫模系統，一種專門設計的涂層，可用于防止模塑制品粘結到模具表面。它可以作為一種物理的和化學的屏障，一種用于減少摩擦的潤滑劑和防止表面磨損和侵蝕的保護系統。這些系統很容易就能將模塑制品從模具中脫離出來，同時也保護了模具，并改進葉片的表面涂層。對于一個相對適中的成本，脫模劑增加了價值，提高了生產力，降低了廢品率，可靠地進行，并保持管道裝滿即裝型葉片。
脫模劑
除了像渦輪葉片這樣的復合材料應用，脫模劑被用于各種領域，如在壓鑄工藝中，以及在聚氨酯和熱塑性零部件、橡膠、輪胎和木質復合材料板的制造中。它們通過多種方式改善了生產工藝，包括延長昂貴的工具的壽命，提高部件的質量和減少脫模零件相關的勞動時間。
脫模劑通常會作為一個系統被應用在工藝步驟或層次中，共同發揮作用，來加強它們的屬性，并帶來比系統中任何單個組成部件更大的利益。 Chem-Trend 公司生產了一種產品系統，可以提高葉片制造過程中的操作效率。這個看似微小的過程實際上延長了模具的使用壽命，為業界節省了數百萬美元。
該系統的步主要是模具清潔劑。這種水或溶劑型清洗劑去除模具上的積聚物，為脫模系統的后續應用提供了一個良好的基礎。
第二步是一個模具密封劑，即所謂的底漆。這款產品提供了兩個好處。因為模具通常由復合材料制成，葉片也是，這個化學品密封住了模具表面，并消除了與微孔相關的問題。換句話說，密封劑防止了樹脂滲透進模具。它們還充當了一個類似傳統的油漆底漆這樣的角色，來保護模具，并確保對下一層也就是實際的脫模劑有更好的附著力。
在后一步中，脫模劑為模具和葉片的外層之間提供了化學和機械屏障。這薄薄的一層使得部件自如脫模，形成一個葉片，并具有加強了的光潔度。
它還為葉片的其他后續成型工藝做好了準備。某些凝膠涂層對葉片表面出現小針孔的白斑現象很敏感。 Chem-Trend 公司的產品就能解決這個問題，并為制造商提供了一個理想的面漆 ，無論是有光澤還是無光澤的，只需要為后期的模具操作做少的準備。
新引進的材料如聚氨酯凝膠涂層為模具成型和脫模部件帶來了新的挑戰。這些產品比傳統的環氧樹脂或聚酯材料更敏感。不是以一個漂亮的光滑片覆蓋模具表面的形式，這些凝膠涂層可以更容易地產生白斑。一些聚氨酯凝膠涂層會使提取部件或者提取盡可能多的其他產品部件變得更加困難。 Chem-Trend 公司生產專門配置的脫模劑，其可以在成型過程中提高聚氨酯凝膠涂層的性能。
一個部件，不管它是什么，卡在模具中是沒有價值的，這個觀點是顯而易見的。因此，將脫模系統集成到生產過程中是至關重要的。它允許在時間制作大量的葉片，這是風電行業的基本要求，即有效而且高效。
可能不那么明顯的是脫模的消極的反作用。如果部件在它們完全固化之前就開始脫模，那么葉片也會被破壞。因此，脫模劑必須提供足夠的脫?？障叮荒芴?。
復雜的系統
脫模系統的設計、開發、測試和制造是復雜的。在制造過程中這些系統必須考慮數百個變量，這樣才會產生一致的結果。包含在變量集中是一個基本的挑戰：沒有兩個葉片生產商以同樣的方式制造葉片。沒有行業標準，沒有一套要求或規定來引導葉片的生產。每個公司的這項程序都會有所不同，正如制造過程中的每個步驟也都會有所不同一樣。
因此，脫模劑必須被刻意設計成可以承受一系列的生產變量，并且在工廠里產生一個“毫不意外”的結果。Chem-Trend 公司的工程師設計了脫模系統，足夠適應和全面容納大量的變量：模具和葉片設計，模具和葉片材料，葉片的重量和尺寸，甚至勞動實踐。Chem-Trend 公司擁有該領域的專家，可以解決存在于風電行業大量的變化。該公司甚至還可以設計和生產基于制造商獨特需求的專門脫模系統。
從某種意義上說，基于地理位置和工廠條件的話，每一家制造商都是唯一的。如今的葉片制造商正把他們的設施建造在靠近風電場的地方，而風電場在上的每一個角落都有。協同定位降低了葉片公司的運輸成本，并且也降低了運送這些巨大的部件到各地的風險。其結果是：生產設施可以在每種能夠想象到的氣候條件下存在。工廠的環境隨著各地區、各工廠之間溫度和濕度的變化而變化。環境條件對發生在應用過程中的反應材料和化學變化都會有很大的影響。Chem-Trend 公司目前已開發出了室內設備，可用于模擬這些極端天氣條件和測試脫模系統。在這些模擬的生產環境中，Chem-Trend 公司的工程師們配出了新的化合物，以確保制造上的完全一致性，而不用考慮工廠是在得梅因或是新德里。
脫模劑可以采用多種技術。傳統意義上來說，制造商已經使用抹布或拖把來將產品應用到模具上去。一些葉片制造商正在采用噴淋系統，甚至使用機器人來使過程自動化。不像汽車制造商需要使用專門的小空間來進行噴淋工藝，葉片生產商必須就在工廠里使用脫模劑。這是因為一個普通的噴淋室太小，以致于容納不下如今的大葉片。這樣的話，為了保證操作者的安全并使其免于受到化學危害，對水基脫模劑的需求將會變得更加重要。
一旦采用完整的脫模系統來處理模具，那么生產葉片就不用什么工具了，只需要偶爾地補涂就可以了。這只有在制造商的指導下來應用脫模系統，并沒有任何捷徑。然而，確保好的結果的重要的一步就是準備好模具本身。這意味著徹底清潔表面，以去除殘留物，并在每次使用前檢查模具是否損壞或有其他缺陷。
案例分析
問題所在
一家的風電葉片制造商對其使用的模具清潔劑、密封劑和脫模劑所帶來的質量不滿意。通過使用水基模具清潔劑、溶劑型密封劑和水基脫模劑，我們發現模具具有粘性，即使它被鐵氟龍膠帶覆蓋，并且在每次脫模后應用脫模劑。該公司也希望在制造過程中只使用水基產品。
解決方案
Chem-Trend 公司針對Chemlease ?水基產品生產線測試了該公司所使用的產品：
? Chemlease 清潔劑；
? Chemlease 模具密封劑；
? Chemlease 脫模劑。
在徹底清洗了Chemlease 產品的模具后，采用了Chemlease 的密封劑和脫模劑。根據建議，準備了另一種模具應用于競爭者的產品。
Chem-Trend 公司的產品和競爭對手的產品均適用于1 平方米（9 平方英尺）的模板。我們發現Chemlease的產品可以比競爭對手的產品多提供50% 的釋放。
下一個測試涉及到在37 米（120英尺）長的葉片模具上使用Chemlease產品。在本次測試中該脫模劑的效果很好，使得葉片制造商決定選擇使用Chem-lease 產品。
好處
在尋找合適的產品組合以盡量減少積聚在模具中的脫模劑，并減少花費在清洗模具上的時間后，葉片制造商現在正在進行一個安全的水基產品生產，不存在任何粘著問題。在為期六個月中，Chem-Trend 公司能夠進行從測試、開發合適的產品與服務，到提供一個連續的、無故障的脫模系統。
新的葉片設計
每年，風電行業都在嘗試對渦輪機性能做出重大的改進，包括更長的產品壽命和降低重量。要求采用新型復合材料和創造更大的葉片對制造商來說是具有挑戰性的，制造商已經在努力工作，以滿足對部件不斷增長的行業需求。
新的渦輪機正在降低風力發電的總成本。高聳的渦輪機大化了風力發電的量，其可以捕捉并產生的容量高達剛建成時的小單元的三倍。因此，它們減少了對渦輪機總體數量的需求，卻可以產生類似的電量。迄今為止，大的葉片長達60 米，重達近40,000 磅。
該行業通過消除不必要的重量相關的成本獲得了效率的大幅度提升。通過更大的重量、更輕的材料和設計找到了答案。
在有企業考慮進入該市場時，所有這些挑戰都成為了阻礙。涉及葉片生產的整體風險和巨大的資本投入都意味著只有少數廠家有能力并愿意進入這個游戲。盡管對部件的需求在增加，但是隨著葉片尺寸的增長，工具和設備的成本也都在增加。
葉片大小的問題成為了一個自我管理的問題。進行了長的葉片配置之后，便產生了以更高的風速運轉時損壞渦輪機上的結構載荷的更大風險。甚至物理學基本定律——材料疲勞可能會開始上演。但現在，做出更大的葉片的競賽正在進行著。
材料與葉片大小不是風電行業增長的唯一障礙。地區政治和政策、物流、裝備、外觀設計和器械提供商也是一部分混合因素。例如，在歐洲，來自所有行業的大型制造商都面臨著受到法規限制的揮發性有機化合物（VOC）的排放量問題。為了幫助他們的客戶符合要求，Chem-Trend 公司正在開發基于水而不是基于溶劑的脫模系統。
制造過程僅是存在的一系列復雜問題中的一個，為了未來風電行業的經濟生產，必須進行管理。脫模劑廠商都在做自己該做的那一部分，通過開發解決方案并適應各地的新材料，來幫助提高整體生產效率、縮短生產周期和降低成本。它們是鏈中的一個強有力的環節，能夠為供應綠色能源邁出更大的前進步伐。
風能—一個不斷增長的市場
從來看，風電行業正在擴大，特別是進入如巴西和南非這樣的新市場。
在過去的26 年中，風一直是上增長快的電力能源。由于大量未開發的風力資源，行業分析師報告說在2012 年風電裝機容量增長了20%。和美國增加了新渦輪機，德國、印度和英國緊跟其后。亞洲是生產風能的領導者，于北美和歐洲。甚至非洲，為生產風能追蹤了所有的地理位置，安裝了其座大型商用風力發電場。專家們也希望非洲能夠成為一個龐大的新市場，同時也希望風能生產為經濟機遇提供驅動力。
風電行業代表著一個不斷增長的制造市場。排名前10 位的風力渦輪機制造商，占了近29％的市場份額，其次是德國、丹麥、西班牙和美國。橫跨美國44 個州的550 多家生產設施可以制造風力渦輪機的部件。隨著自然擴張，該行業正在開發新的技術，將現代化的兆瓦級風力發電機組推進到新的一代。行業內正在研發新的渦輪機設計，其能夠有效地處理各種風速，以優化特定區域的氣候條件。
今天，該行業已經有風能作為支撐。根據風能理事會（GWEC），到2020 年風力發電可以提供電力的高達12%，創造140 萬個新職位，每年減少超過150 億噸的二氧化碳排放量，是當今水平的5 倍以上。
美國能源部報告說擁有足夠的和便宜的風力資源，到2030 年可以用風能生產出整個電力的至少20%。2012 年近70％安裝在美國風電場的設備，包括風力渦輪機和其他組件如高架、葉片、齒輪和發電機都是國產的。風電行業雇用了80,000 名工人，促進經濟增長了250 億美元（資料來源：Quell 集團）。
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