1，顏色不均
　　造成制品顏色不均的主要原因，或是顏料分散不均，攪拌不夠；或是顏料過期，分層配料不夠；或膠衣樹脂涂刷不均，厚度不均；或涂刷垂直面時發生流膠現象；或噴槍壓力過大，噴槍離模具表面太近等。
　　處理 方法：
　　顏料如炭黑等，需要經研磨機充分研磨，與樹脂混合時也應充分攪拌，使顏料分散得非常均勻；
　　在樹脂中需加入觸變劑，避免發生垂直面的流膠現象；
　　涂刷膠衣時必須要均勻涂刷，避免在同一平面上，出現涂刷膠衣厚度不均勻的現象。
　　2，斑點，魚眼及凹陷
　　膠衣表面出現斑點，可能由于顏料，填料或觸變劑分散不均勻，或由于模具表面有灰塵等原因而引起。
　　處理方法：
　　對模具表面 拋光，并保證模具的表面清潔；注意檢查物料混合的效果；應使用輥筒研磨機膠體磨，使顏料分散均勻。
　　魚眼及凹陷常出現在膠衣層中間，其產生的原因，可能是由于膠衣樹脂，沒有充分浸漬模具表面所引起。如果改用聚乙烯醇脫模劑，魚眼就很少出現。但是使用有機硅改性的脫模劑時，常合發生魚眼缺陷。
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