光澤度不佳
　　1、玻璃鋼制品的表面光澤度不佳現象，常見的有：局部出現無光斑片，或者全部表面失去光澤。
　　2、其主要原因是：制品過早地脫模：或脫模劑選擇不好 ；或模具的表面不干燥。
　　處理方法：
　　1、模具使用前，要充分拋光處理，上臘或拋光后，模具表面要用干凈的紗布，擦去多余的敷層；
　　2、制品充分固化后，才開始脫模
　　3、模具表面要保持干燥
　　膠衣層剝落
　　由于制品固化太快，膠衣層發脆；或脫模時裝制品背面用力過猛，造成膠衣層的剝落；或鋪層的膠衣層沒有壓實：或模具表面有雜物污染等，均將造成表面膠衣飾剝落現象。
　　處理方法：
　　1、適當降低固化劑，促進劑的用量，掌握好膠衣層的固化程度；
　　2、要認真清除模具表面的污染物；
　　3、進行鋪層時，要用浸漬輥滾壓密實。
　　制品內部出現干斑
　　玻璃鋼制品內部出現干斑的主要原因是；樹脂未浸透。
　　處理方法；
　　1、降低樹脂的粘度，適當增加苯乙烯的用量；
　　2、減少促進劑的用量，調整樹脂的凝膠時間，使鋪層能充分壓實。
　　分層現象
　　1、制品產生分層的主要原因，或樹脂用量不足，鋪層未壓密實；或由于空氣潮濕玻璃鋼纖維氈有水分；或使用了非增強型浸潤劑處理的玻纖布；
　　2、或石蠟處理的原絲未經蠟處理：或在成型操作中層完全固化后，才能進行第二層的糊制等，都會產生制品的分層現象。
　　處理方法：
　　1、玻纖維織物，應盡量選用增強型浸潤劑處理過多原絲，如含蠟的需經脫蠟處理，玻璃鋼纖維織物中如含有水分，必須經過烘干處理：
　　2、糊制時要控制足夠的膠液用量，并用力涂刷，使鋪層密實，趕盡氣泡
　　3、如采用分層固化方法，不宜等到層鋪層固化完全后，再糊制第二層。
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