冷卻塔的高效低耗能是冷卻塔技術，發展中永恒不變的目標。冷卻塔與節能有2種含義：一是強調冷卻塔的研究，優化玻璃鋼冷卻塔配件(如填料、配水、收水器等)，改善和完善冷卻塔的設計方法(如流場的分析、配水配風的均勻性、冷卻塔精確的氣動計算等)，從而提高效率、降低能耗；二是對目前正在運行的數量龐大的，冷卻塔開展挖潛改造，提高效率、降低能耗。通過以下途徑可以實現冷卻塔的節能、降低冷卻塔的供水揚程。冷卻塔的能耗除電機外，還有熱水送上配水系統的水泵功耗，其耗電量遠大于風機，以4000m3/h循環水為例，風機軸功率耗電為l37kW•h，而把4000m3/h的水提升至10m揚程的水泵所耗電能為167.8kW•h，比風機耗電多了22.4％，若能降低2.0m的揚程，可節約電耗33kW•h，這是個不小的數值。眾所周知降低進風口高度、減少供水管的阻力和采用低壓噴嘴，都可以降低水泵的揚程。為了實現上述目標分別進行，進風口型式(包括不同的百葉及導流檐等)和低壓噴頭的配水均勻度的試驗。試驗證明當風量不變時，隨著進風口降低，進風流速提高，進風口阻力增加。試驗發現進風口上沿尖端效應越顯著，這說明《機械通風冷卻塔工藝設計規范》，對冷卻塔的進風口面積比要有一定的限制，但從冷卻塔設計的總體而言，在進風口上沿增加導流板，可以大大改善進入填料氣流上的均勻性，使填料的熱力特性得到充分挖掘。
　　判斷氣均勻分布與否，可通過某特性斷面(如氣室處的某斷面)靜壓，與進風口的動壓之比(又稱壓力比)來決定。當壓力比大于5～8時可認為氣流均勻。降低供水壓力除減少進風口高度，另一步驟是選用配水均勻、低壓力噴嘴，為滿足這2項要求而在噴嘴試驗裝置上進行噴嘴篩選，分別測試噴嘴的流量與壓力，噴射高度與噴射角、噴嘴的流量系數，考量每個噴嘴布水的均勻性，優者選。在此基礎上進行配水系統，如主管、支管、連接噴嘴的管壁等優化水力計算。在對有限的噴嘴種類測試后，較理想低壓噴嘴為K2、NS5A、GEA上噴噴嘴等。提升冷卻塔的換熱效率。高效率的冷卻塔為完成設計任務所需的氣水，比就低、風量小、功耗就小，以往研究提高冷卻塔效率，著重點放在淋水裝置(填料)上，如填料的構形(孔隙率、比表面積)、材質(親水性、強度)，而忽略了獲得填料特性時的邊界條件及?；囼灂r，受到試驗邊界條件的制約，使填料特性Ka=Agm•qn或N=A姿m性能發揮受到限制的情況，在冷卻塔的設計時無論邊界條件和氣象、水溫變化情況如何，均把熱力特性方程“A”作為常數考慮，加上工業塔中配水、配風條件與實驗室相差甚遠，所以未能充分體現填料特性潛力。對比國內外同類填料熱力特性，雖然都是薄膜式填料、單位體積質量相近，比表面和孔隙率相近、僅細部構形有別，但熱力特性相差較大，性能高填料為完成相同設計任務，所需的氣水比則小得多、風機功率低得多。
　　除了繼續開發新的填料品種外，也要注重現有填料的潛力、改進試驗裝置及方法，在進行熱力測試的同時，應對試驗時配水均勻性及進氣均勻性，及不同淋水密度、風速特性給予區分，并在不同氣象條件、運行區段論證，使填料特性能得以充分和有效的運用。老塔改造不能停留在塔內更新，改造的含義應著重于挖潛。上世紀60～70年代前后建造的，冷卻塔大部分至今仍還在運行，但其冷卻效率多數不盡人意。20世紀90年代中期建成的若干冷卻塔，冷卻效率已有大幅度的提升，如l994年在華北某化工工廠建成的3500～4000m3/h逆流式冷卻塔平面尺寸l7m×l7m，兩面進風，風機椎9.2m，配用電機180kW。當匹配電機功率為200kW，進一步提高風機風量(氣水比達到0.705時)，該塔的性能可以滿足設計要求。可見該塔淋水密度己提至13．8m3/h，冷卻塔效率大大提高了，只是功耗與國外同類塔相比高50kW。目前正在運行的老的冷卻塔，挖潛改造潛力巨大。近年冷卻技術有很大發展，新材料、新工藝等不斷出現，高效的冷卻塔發展日新月異，對老塔挖潛改造客觀條件已具備。老塔改造比新塔設計復雜，因為要利用原有的主體結構，且要盡可能保留原有風機及其機構，這與理想改造設計方案相比會有差異，因此必須對改造塔現狀調查分析，因地制宣地進行老塔的改造設計，使冷卻塔的新技術、新配件在老塔改造中發揮更大的作用。
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