雙氰胺是一種被廣泛應用且具有優良潛伏性能的環氧樹脂固化劑，但其應用的大缺點是固化溫度過高(單獨用雙氰胺作環氧樹脂固化劑時，其固化溫度高達150～170℃)，因而不能適應許多成型的生產工藝要求。國內外已有一些對雙氰胺改性以降低其固化溫度的報道，所采取的主要途徑為尋找一種有效的促進劑，在不太影響雙氰胺適用期和使用性能的前提下，降低其固化溫度。本文采用對甲苯胺改性雙氰胺的方法，在雙氰胺分子中引入活性的胺類基團，制備了一種新型的雙氰胺衍生物，對其合成工藝條件進行了研究，同時初步研究了其對環氧樹脂的固化。
1 實驗部分
1．1 主要原料
二氰二胺(雙氰胺)，化學純，醫藥集團上海化學試劑廠；對甲苯胺，分析純，高新化工試劑廠(上海)。
1．2 分析與測試
   熔點用提勒管在液體石蠟中測定(溫度計未校正)；
   紅外光譜用Nicolet Avata 370型FT-IR光譜儀測定，KBr壓片；
    氫核磁共振譜(HNMR)用美國Varian Mercury3000型核磁共振儀測定，以氘代水為溶劑，TMS為內標；
   固化實驗測試，將合成所得的固化劑研磨過篩(200目)，與環氧樹脂E-44按一定配比混合均勻后，在不同的溫度下，測定其固化所用的時間。
1．3 對甲苯胺對雙氰胺衍生物的合成
    在裝有電動攪拌器、溫度計、回流冷凝管的三口燒瓶中，按一定的比例加入雙氰胺和對甲苯胺，以及一定量的鹽酸，升溫、攪拌，控制溫度在一定范圍內反應。反應一定時間后，可觀察到固體物出現。繼續攪拌并加熱一段時間后，停止反應，冷卻沉淀，經過抽濾、水洗、干燥，得到白色粉末狀固體。
2 結果與討論
2．1 反應溫度的影響
   反應中以水為介質，因此在回流下進行的反應溫度不應低于100℃。可是實驗中發現，當溫度為90℃，甚至80℃下無回流時進行反應，反應結果也沒有太大的變化，這說明該反應對溫度的控制要求不高。
2．2 鹽酸用量的影響
   反應中鹽酸與對甲苯胺反應的物質的量比為1：1，實際反應中控制鹽酸的量略高于此值，在1．05～1．10倍的范圍內。實驗結果表明，當鹽酸與對甲苯胺的物質的量比低于此值時，反應體系變渾濁(有新物質產生)的時間將會延長，同時產物的顏色偏黃。
2．3 反應時間的影響
     在反應進行過程中，一般在35～40 min后，反應體系變渾濁，控制不同的反應時間，結果如表1所示。