“客戶就是上帝”這是拉擠型材車間一直遵循的原則。在德國客戶對冷卻塔型材-305空腹板提出改進要求后，車間立即發出了改進研究的動員令，相關技術人員廢寢忘食，積極研究客戶要求改進的技術要求和改進措施，制訂了專項攻關計劃，兵分三路，路試驗空腹板表面不打磨，改用溶劑清洗，再加砂，但由于表面比較滑，砂子根本加不上去，加上去的也很容易掉落；第二路利用噴砂機，試驗型材表面噴砂工藝代替打磨工藝，但由于型材太大，噴砂機小，噴砂速度非常慢，其噴砂后表面效果雖能達到加砂要求，但所需人工并不少于手工打磨；第三路試驗電動工具打磨，電動工具打磨速度略快于手工打磨，但其產生的粉塵多，型材表面不均勻，加強筋容易碰傷，攻關活動一度陷入僵局。

 

　　“永不氣餒”，這是拉擠型材車間的優良傳統。面對改進完不成訂單將不能交付、增加加強筋后打磨用工將爆發性增加的’突出問題，車間多次召開專題研討會，組織相關技術、管理人員專題討論改迸的辦法，并邀請公司技術中心的技術人員一起想辦法，大家各抒已見，氣氛熱烈。為什么不在拉擠工藝上想辦法？拉擠生產出來后不需再打磨處理，就能達到加砂工藝要求，豈不是更好？在專題研討會上有人提出了這個大膽的設想。說干就干，車間立即組織全體員工廣泛收集與之相關的信息，在此，車間了解到風電復合材料車間在制作風電葉片過程中，會在其表面增加一層特殊材料的薄膜，等樹脂固化后，再將薄膜撕除，無需再處理即可噴涂。車間立即組織相關人員在拉擠工藝中進行試驗，預成型重新設計制作、安裝調試、拉擠生產，整個過程有條不紊，連夜進行。試制品出來后，去除薄膜，加砂試驗，一氣呵成，24小時后測試石英砂的附著力，其結果：粘結牢固，外觀均勻，完全符合要求，試驗獲得成功！用新的工藝技術生產，速度快、用工省、產品優，訂單終于順利完成。當德國客戶如期到廠驗貨時，看到全部合格的產品，他們豎起了大拇指，連連贊道：九鼎OK！

 

　　技術是生產力，哪怕是一個小小的改進，也能帶來巨大的效益！這次拉擠工藝技術創新，不僅滿足了客戶的要求，為訂單的按期交付提供了保障，并且節約了成本，提升了技術，讓車間嘗到了技術創新的甜頭，增進了車間持續改進，不斷創新的信心。