1.1耐腐蝕

　　拉擠型材具有優良的耐腐蝕性能，能耐不同程度的酸、堿、有機溶劑及鹽類等各種氣、液介質的腐蝕，永不生銹，根據實際使用場合介質類型及溫度要求，有鄰苯型、間苯型、乙烯基型等供選擇使用,可參考拉擠型材耐腐蝕性能表。

 

　　1.2 輕質高強

　　拉擠型材玻璃纖維含量高于其它復合材料成型工藝，因而縱向強度相當高，與鋼材相當，拉擠型材密度大約只有鋼材的四分之一，因而比強度遠高于鋼材，拉擠型材模量比鋼材要低，通常只有鋼材的1/7-1/10。

 

　　1.3抗老化

　　拉擠型材選用熱固性樹脂、玻璃纖維系統制造而成，不同于一般的熱塑性塑料，產品正常使用壽命可達20年。添加抗紫外線劑和采用聚酯纖維氈可以獲得佳的抗老化效果。

 

　　1.4易保養

　　拉擠型材是將顏料調配到樹脂中制作而成，產品顏色可按顧客要求任意調配，不易褪色，無需油漆維護并具有自潔作用。

 

　　1.5優良的電磁性能

　　拉擠型材具有優良的電絕緣性、無電磁性和電火花，可使用在有導電危險、對磁性敏感的設備區域，以及易燃易爆場所等。

 

　　1.6熱學性能

　　拉擠型材是一種絕熱材料，熱膨脹系數比普通塑料低得多，拉擠在低溫下具有優良的力學性能，在高溫下不會熔化，但在高溫下強度和模量會有一定程度的降低，一般拉擠型材的適用溫度范圍為-50℃-100℃。

 

　　驚爆：玻璃鋼拉擠成型工藝

　　玻璃鋼拉擠成型工藝比較簡單。所用增強材料的種類較為廣泛，可以使用纖維狀的，也可以使用編織物或氈狀的，其組分可以是玻璃纖維，也可以是芳綸纖維、碳纖維或其他纖維材料的。

　　增強材料通常采用連續的喂入方法，例如采用無捻粗紗紗團，從紗架上連續喂入纖維的方法。拉擠成型時，纖維先穿過與玻璃鋼制品尺寸相同的熱成型模，然后進入一個拉引機構。在紗架與成型模之間，設有一個膠槽，其中放置有預先配制好的樹脂，纖維浸漬樹脂后經導向裝置進行排布，而后進入成型模。

　　在導向裝置上，設有一個圓孔或狹縫，用來除去纖維上粘有的過多的樹脂。成型模的溫度分布，是經過精心設計的，以確保拉擠料離開模具后部端口時，樹脂已完成固化過程。在拉引機構和切割機的前方，設有一個空氣冷卻段，以冷卻溫度較高的拉擠制品。

　　據有關報道，對玻璃鋼拉擠型材工藝的工序排布，目前已出現一種新的形式。這種新的排布形式，是把經過配制混合的樹脂，在成型模的前端位置上，在壓力的作用下注射入模。這種新的拉擠工藝形式，不但省去了樹脂浸膠槽，而且增強材料入模前保持為干燥狀態。這種工藝方法也稱為“注射拉擠工藝”。

　　這種注射拉擠工藝方法有以下兩個優點：一是樹脂組分配料較為準確，可利用計量泵連續計量，以避免手工混合帶來的誤差；二是樹脂浸漬槽，由開放形式變成了全封閉形式，大大降低了樹脂濺散的可能性，從而改善了拉擠工藝的工作環境。