30噸液壓玻璃鋼拉擠設備參數介紹
BLG-8030型液壓玻璃鋼拉擠機組(高配）
BLG-8030型液壓玻璃鋼拉擠設備由PLC控制，液壓往復牽引、氣動定長切割。機組由紗架、浸膠槽、定型模安裝架、往復牽引機、切割鋸、制品堆放架、控制系統等組成。
一、玻璃鋼拉擠設備特點：
1、溫度控制采用高精度、雙顯示儀表
2、牽引速度（標配無）數字顯示，設備（標配無）觸摸顯示屏操作。
3、液壓缸密封件及內嚙合齒輪泵采用進口液壓元件。
4、液壓（標配無）油溫、油位及電器開關故障自動報警，可選配油加熱器。
5、液壓牽引裝置有多種工作方式供選擇，牽引速度無級調節
6、牽引機（標配無）潤滑自動供油系統（可設置時間段及潤滑頻率）
7、采用氣動圓鋸片橫向切割、氣動壓緊，氣動跟蹤。（可選氣動切割或磁浮切割或手動切割）
二、玻璃鋼拉擠設備技術參數：
機組總功率：380v/50hz 8kw（不含模具加熱）
外形尺寸：25m（長）×2m（寬）×2m（高）
1. 浸膠槽
膠槽數量：2
槽體尺寸：1030×900×190mm
容膠量：大約50 公斤
槽架尺寸：1610×900×1100～1700mm（可選單層或雙層）
2. 玻璃鋼拉擠模具定型臺
定型模安裝板尺寸： 970×910×30mm
安裝模具長度： 900mm-1000mm
模具安裝板高度可調整 0～150mm（手動）
溫控區段： 3區 （可控大功率20Kw，加熱板需定做）
加熱板（鋼板/加熱棒）： 標準配置300×150×30mm/12件
外形尺寸： ≈3800mm×1200mm×850mm
3. 牽引機
牽引夾持窗口大尺寸：810mm（寬）×300mm(高)
上下夾持臺板長度： 400mm
大牽引力： 300 kN
拉擠速度： 0.1～1.0m/min
牽引頭大夾持力： 200 kN
大牽引往復行程： 600mm
夾緊行程 ： 200mm
拉擠油缸： HSGφ168×600 耳環連接
夾持油缸： HSGφ168×200 前法蘭型
油泵功率： 2×5.5kw 380V／50HZ
循環冷卻水泵： 220v/50hz 0.75kw（無)
設備外形尺寸： ≈5200mm×1100mm×1750mm
4. 切割鋸
大切割制品范圍： 800×350mm（寬×高）
鋸片轉速： 1450r/min
切割功率： 4kW
除塵方式 水除塵（0.75KW)或吸塵（1.5KW)
金剛砂鋸片直徑： φ800/φ50mm（內孔）
切割方式： 自動/手動
切割跟蹤行程 700mm
定長切割方式： 行程開關
產品夾持及復位動作均有氣缸完成，切割動作由磁浮電機+滾珠絲杠來完成，此方式切割速度均勻、不易夾鋸，切割尺寸精準。設置好切割長度以后設備可自動加緊、自動切割、自動復位，無需人工操作，省工、省時、省料；鋸片為合金鋸片，切割電機功率為4KW，切割范圍 800mm×350mm
外形尺寸： ≈27002100X1800mm
磁浮電機自動切割機，精密滾珠絲杠傳動，四缸夾持，氣動復位。
產品夾持及復位動作均有氣缸完成，切割動作均由氣缸來完成。設置好切割長度以后設備可自動加緊、自動切割、自動復位，無需人工操作，省工、省時、省料；鋸片為合金鋸片，切割電機功率為4KW，切割范圍 800mm×350mm
氣動自動切割機，氣缸傳動，雙缸夾持，氣動復位。
三、玻璃鋼拉擠設備元器件配置
1. 電氣控制系統
.溫控牽引一體分別的控制系統
.可編程控制器（PLC）: XINJIE(國產）
.溫控儀表：余姚
.接觸器； 接觸式
.測速編碼器：歐姆龍（無）
.觸摸顯示屏；7寸歐姆龍（無）
.常規電器、按鈕：正泰 施耐德
電器控制箱 電控操作面板
?。o）測速裝置 PLC（國產）
2. 液壓系統
.每個牽引頭采用單獨的液壓系統.
.額定壓力：16Mpa
.油泵：上海航發，內嚙合齒輪泵16L
.疊加式液壓換向閥、調壓閥：上海朝田
.精密調速閥：榆次油研
液壓泵站 液壓操作面板
電機油泵 精密調速閥(榆次油研）
液壓控制閥組
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BLG-8030型液壓玻璃鋼拉擠設備由PLC控制，液壓往復牽引、氣動定長切割。機組由紗架、浸膠槽、定型模安裝架、往復牽引機、切割鋸、制品堆放架、控制系統等組成。
一、玻璃鋼拉擠設備特點：
1、溫度控制采用高精度、雙顯示儀表
2、牽引速度（標配無）數字顯示，設備（標配無）觸摸顯示屏操作。
3、液壓缸密封件及內嚙合齒輪泵采用進口液壓元件。
4、液壓（標配無）油溫、油位及電器開關故障自動報警，可選配油加熱器。
5、液壓牽引裝置有多種工作方式供選擇，牽引速度無級調節
6、牽引機（標配無）潤滑自動供油系統（可設置時間段及潤滑頻率）
7、采用氣動圓鋸片橫向切割、氣動壓緊，氣動跟蹤。（可選氣動切割或磁浮切割或手動切割）
二、玻璃鋼拉擠設備技術參數：
機組總功率：380v/50hz 8kw（不含模具加熱）
外形尺寸：25m（長）×2m（寬）×2m（高）
1. 浸膠槽
膠槽數量：2
槽體尺寸：1030×900×190mm
容膠量：大約50 公斤
槽架尺寸：1610×900×1100～1700mm（可選單層或雙層）
2. 玻璃鋼拉擠模具定型臺
定型模安裝板尺寸： 970×910×30mm
安裝模具長度： 900mm-1000mm
模具安裝板高度可調整 0～150mm（手動）
溫控區段： 3區 （可控大功率20Kw，加熱板需定做）
加熱板（鋼板/加熱棒）： 標準配置300×150×30mm/12件
外形尺寸： ≈3800mm×1200mm×850mm
3. 牽引機
牽引夾持窗口大尺寸：810mm（寬）×300mm(高)
上下夾持臺板長度： 400mm
大牽引力： 300 kN
拉擠速度： 0.1～1.0m/min
牽引頭大夾持力： 200 kN
大牽引往復行程： 600mm
夾緊行程 ： 200mm
拉擠油缸： HSGφ168×600 耳環連接
夾持油缸： HSGφ168×200 前法蘭型
油泵功率： 2×5.5kw 380V／50HZ
循環冷卻水泵： 220v/50hz 0.75kw（無)
設備外形尺寸： ≈5200mm×1100mm×1750mm
4. 切割鋸
大切割制品范圍： 800×350mm（寬×高）
鋸片轉速： 1450r/min
切割功率： 4kW
除塵方式 水除塵（0.75KW)或吸塵（1.5KW)
金剛砂鋸片直徑： φ800/φ50mm（內孔）
切割方式： 自動/手動
切割跟蹤行程 700mm
定長切割方式： 行程開關
產品夾持及復位動作均有氣缸完成，切割動作由磁浮電機+滾珠絲杠來完成，此方式切割速度均勻、不易夾鋸，切割尺寸精準。設置好切割長度以后設備可自動加緊、自動切割、自動復位，無需人工操作，省工、省時、省料；鋸片為合金鋸片，切割電機功率為4KW，切割范圍 800mm×350mm
外形尺寸： ≈27002100X1800mm
磁浮電機自動切割機，精密滾珠絲杠傳動，四缸夾持，氣動復位。
產品夾持及復位動作均有氣缸完成，切割動作均由氣缸來完成。設置好切割長度以后設備可自動加緊、自動切割、自動復位，無需人工操作，省工、省時、省料；鋸片為合金鋸片，切割電機功率為4KW，切割范圍 800mm×350mm
氣動自動切割機，氣缸傳動，雙缸夾持，氣動復位。
三、玻璃鋼拉擠設備元器件配置
1. 電氣控制系統
.溫控牽引一體分別的控制系統
.可編程控制器（PLC）: XINJIE(國產）
.溫控儀表：余姚
.接觸器； 接觸式
.測速編碼器：歐姆龍（無）
.觸摸顯示屏；7寸歐姆龍（無）
.常規電器、按鈕：正泰 施耐德
電器控制箱 電控操作面板
?。o）測速裝置 PLC（國產）
2. 液壓系統
.每個牽引頭采用單獨的液壓系統.
.額定壓力：16Mpa
.油泵：上海航發，內嚙合齒輪泵16L
.疊加式液壓換向閥、調壓閥：上海朝田
.精密調速閥：榆次油研
液壓泵站 液壓操作面板
電機油泵 精密調速閥(榆次油研）
液壓控制閥組
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