一、生產工藝
　　在實際生產中，纏繞型玻璃鋼鹽酸罐的工藝流程一般為：確保每一道工序的制作質量，消除各環節的不合理缺陷，對確保鹽酸罐整體不滲漏十分重要。
　　二、內襯層的質量控制
　　內襯層質量控制十分關鍵。內襯層應是富樹脂層，其厚度一般在0.5~3mm。富樹脂層達到一定厚度時，由于纖維含量過低，內襯層的自身強度不夠，鹽酸罐受到極小的變形就會破壞，出現微裂紋等不良現象。為解決這一問題，在制造時內襯層應分為兩層并控制好樹脂含量。層是樹脂含量90％的表面氈，第二層是含膠量70％的短切氈，并形成一個層合結構。根據介質和強度要求，將上述結構重復若干次。
　　三、組裝的質量的要求
　　纏繞型玻璃鋼鹽酸罐滲漏有時出現在組裝接縫處，這是由于組裝不妥所致。組裝時，封頭與簡體內襯一定要對接好。建議在搭接內徑處安裝組裝環，確保對接處平整。對聯接處內外進行充分打磨，打磨寬度不小于300mm。然后，用玻纖氈和樹脂處理接縫。在此基礎上對內外接縫再次糊制，鋪層要求可參照內襯層制造方法
　　四、纏繞工序
　　纏繞是玻璃鋼鹽酸罐生產的核心工序，在組裝完畢，進行纏繞之前一定要對罐體內襯層進行充氣。充氣的目的是為了確保鹽酸罐纏繞時所需的剛度及強度，另一方面可對內襯質量進行檢測，看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應及時處理。纏繞的主要目的是使鹽酸罐的整體強度及剛度達到使用要求。在纏繞時一定要注意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。
　　五、后處理工序質量控制措施
　　玻璃鋼鹽酸罐纏繞完畢后，固化度達到要求時，應對鹽酸罐進行后處理工序，即鹽酸罐拐角處理和接管安裝。
　　1、鹽酸罐拐角處理。對立式玻璃鋼鹽酸罐的拐角必須進行充分處理纏繞完畢后，立式玻璃鋼鹽酸罐的外拐角會形成。
　　2、由于工藝或結構上的需要，纏繞玻璃鋼鹽酸罐要有各種開孔，連接接管或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機械切割形成的。用機械方法切孔后，無疑破壞了纖維的連續性，造成局部應力集中現象。安裝接管等工作中，多采用開孔補強設計方案，消除或減小應力集中，確保接管區域強度及剛度不受影響。另一方面，糊制接管間隙、內外縫時，一定要逐層加強，與液體可能接觸部位制成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上幾點，才可保證鹽酸罐接管區域不出現滲漏。
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