玻璃鋼現場纏繞工藝方案
現場纏繞FRP設備工藝方案
1、總則
本方案對現場纏繞大型貯罐的設計、材料、生產、檢驗、安裝與驗收等工作過程的控制進行了說明，本方案是按照ISO9001標準要求針對本工程所進行的質量策劃結果。
2、引用標準
GB8237-87 玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂
GB/T18370-2001 玻璃纖維無捻粗紗布
GB/T18369-2001 玻璃纖維無捻粗紗
GB17470-98 玻璃纖維短切原絲氈
JC/T587-1995 纖維纏繞增強塑料貯罐
HG/T20696-1999 玻璃鋼化工設備設計規定
ASTM D3299-89 玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學性貯罐標準規格
3、設計
3.1工藝設計
罐體從內向外由內襯層、結構層、外表層三層組成，其中內襯層由富樹脂層、中間層組成。
3.1.1富樹脂層
為耐腐蝕層,由樹脂膠衣和兩層表面氈組成,采用乙烯基樹脂樹脂含量大于90%,厚度為1.5mm。
3.1.2中間層
為防滲層,采用短切纖維和乙烯基樹脂,樹脂含量為70-80%.厚度不小于5mm.，該層可有效防止內表面層微細裂紋向外擴展，起到雙層保護作用。
3.1.3結構層
該層對內表層出不窮和次內層起加強作用，抵抗罐體所受外界荷載，保證罐體剛度和強度，采用玻璃布，環向纏繞與交叉螺旋纏繞結合，樹脂采用鄰苯型樹脂，樹脂含量為30-40%，厚度按設計要求，在該層的制作中我公司采用了交叉纏繞工藝，可有效防止環向裂紋的產生。
3.1.4外表層
為防老化層，在該層中采用加入抗紫外線吸收劑的34#膠衣樹脂，防止貯罐設備在室外紫外線輻射作用下產生的老化作用，厚度為1.5mm。
4、強度校核
強度校核執行HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設備設計規定》，應變控制指標按ASTM D3299-89要求為0.1%,安全系數為10。
5、材料
5.1樹脂
樹脂應符合GB8237-87《玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂》。
5.2玻璃布主要性能指標
執行GB/T18370-2001《玻璃纖維無捻粗紗布》。
5.3短切短主要性能指標
執行GB17470-1998《玻璃纖維短切原絲氈》。
5.4纏繞紗主要性能指標
執行GB/T18369-2001《玻璃纖維無捻粗紗》。
5.5助劑
5.5.1促進劑主要性能指標
外觀
棕色液體
鈷含量%
6
5.5.2固化劑主要性能指標
外觀
無色或略帶黃色透明的液體
活性氧含量%
10±0.3
閃點（開杯）℃
?。?5
6、工藝流程
上封頭制襯 封頭加強
筒體制襯 組裝 纏繞 裝配 組裝 試驗
下封頭制作
6.1制襯
筒體內襯在專用的懸臂梁模具上制作，采用噴槍噴射耐成，內襯樹脂在懸臂梁的旋轉作用下分布均勻，使內襯平整光滑，容易趕除樹脂中的氣泡。同時內襯按內徑自然成圓弧狀，防止了用平板卷成圓管產生的微細裂紋。
封頭內襯在專用的封頭模具上制作，然后糊制加強層，糊制時層間接縫應錯開，搭接寬度為30mm。
停止點檢驗：
1、符合設計要求（包括規格尺寸、厚度、樹脂含量等）
2、內外表面平整光滑，無劃痕、疵點、白化現象，內外表面無雜質、無纖維外露、無目測裂紋、無分層、無凹凸不平，色澤均勻，無明顯修補痕跡，氣泡直徑不大于4mm，每平方米數量不多于3個。
6.2組裝
先將內襯進行卷筒存放。組裝時備有特制的組裝環，將內襯進行粘接，糊制粘接外軸縫。這樣可有效的何證貯罐的圓度垂直度，不會因幾何形狀偏差產生額外的應力。
組裝連接部位必須打“V”形坡口，所用填充材料與筒體材料一致。
停止點檢驗：
1、符合設計要求（包括規格尺寸、厚度等）
2、表面無雜質，無纖維外露、無凹凸不平，色澤均勻。
6.3纏繞
在微機控制下進行整體纏繞，采用螺旋纏繞、環向纏繞、環向纏繞與玻璃布按照產品工作狀態下所承受的軸向、環向應力情況進行合理的比例分楊，各層纖維均勻排列，可大大提高玻璃鋼各層之間的粘接性能，使各層厚度均勻，又避免了純環向纏繞所產生的環向裂紋。
停止點檢驗：
1、符合設計要求（包括纏繞角度、厚度等）
2、外表面平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡，無干紗、無斷紗或未浸透現象，布線、色澤均勻。
6.4裝配
裝配貯罐上的管口及其它配件。
組裝環拆開后從底口取出。
糊制組裝內縫。
停止點檢驗：
1、符合設計要求（包括垂直度、角度等）
2、補強層外表面平整光滑平整、無毛刺，形狀規則。
6.5封頭制作
下封頭直接在基礎上制作，按圖紙尺寸制作圍堰（以便制作封頭直邊），然后鋪聚酯薄膜（防止下封頭與基礎粘接為一體）。按照工藝鋪層進行底封頭制作。
停止點檢驗：
1、符合設計要求（包括規格尺寸、厚度、樹脂含量等）
2、內外表面平整光滑，無劃痕、疵點、白化現象，內外表面無雜質、無纖維外露、無目測裂紋、無分層、無凹凸不平，色澤均勻無明顯修補痕跡，氣泡直徑不大于4mm，每平方米數量不多于3個。
6.6組裝
把裝配好的貯罐吊到基礎上的底封頭上（已完全固化），根據技術科提供的要求，從外面填堵底封頭與筒體間空隙（可分數次進行），所用填充材料與筒體材料一致，并具保證設備的尺寸精度在規定的誤差范圍內，再從內部糊制所有對接縫達到要求。
停止點檢驗：
1、符合設計要求（包括規格尺寸、厚度等）
2、表面無雜質、無纖維外露、無凹凸不平，色澤均勻。
6.7、現場生產對水電及其附屬設施的要求
水源 由業主提供及負責
電源 30KW
場地 40m×50m
庫房 由業主提供及負責
吊車 由業主提供及負責
6.8檢驗執行標準
HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設備設計規定》
6.9試驗
將其他管口用盲板盲死，只留下進水口和放空口，向貯罐內勻速注滿清水，經40小時靜水壓試驗后觀察有無滲漏。
7、交工文件
交工時向用戶提供以下資料：
原材料合格證
檢驗報告
竣工圖
產品合格證
附錄（原材料）
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1、總則
本方案對現場纏繞大型貯罐的設計、材料、生產、檢驗、安裝與驗收等工作過程的控制進行了說明，本方案是按照ISO9001標準要求針對本工程所進行的質量策劃結果。
2、引用標準
GB8237-87 玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂
GB/T18370-2001 玻璃纖維無捻粗紗布
GB/T18369-2001 玻璃纖維無捻粗紗
GB17470-98 玻璃纖維短切原絲氈
JC/T587-1995 纖維纏繞增強塑料貯罐
HG/T20696-1999 玻璃鋼化工設備設計規定
ASTM D3299-89 玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂耐化學性貯罐標準規格
3、設計
3.1工藝設計
罐體從內向外由內襯層、結構層、外表層三層組成，其中內襯層由富樹脂層、中間層組成。
3.1.1富樹脂層
為耐腐蝕層,由樹脂膠衣和兩層表面氈組成,采用乙烯基樹脂樹脂含量大于90%,厚度為1.5mm。
3.1.2中間層
為防滲層,采用短切纖維和乙烯基樹脂,樹脂含量為70-80%.厚度不小于5mm.，該層可有效防止內表面層微細裂紋向外擴展，起到雙層保護作用。
3.1.3結構層
該層對內表層出不窮和次內層起加強作用，抵抗罐體所受外界荷載，保證罐體剛度和強度，采用玻璃布，環向纏繞與交叉螺旋纏繞結合，樹脂采用鄰苯型樹脂，樹脂含量為30-40%，厚度按設計要求，在該層的制作中我公司采用了交叉纏繞工藝，可有效防止環向裂紋的產生。
3.1.4外表層
為防老化層，在該層中采用加入抗紫外線吸收劑的34#膠衣樹脂，防止貯罐設備在室外紫外線輻射作用下產生的老化作用，厚度為1.5mm。
4、強度校核
強度校核執行HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設備設計規定》，應變控制指標按ASTM D3299-89要求為0.1%,安全系數為10。
5、材料
5.1樹脂
樹脂應符合GB8237-87《玻璃鋼用不飽和聚酯樹脂》。
5.2玻璃布主要性能指標
執行GB/T18370-2001《玻璃纖維無捻粗紗布》。
5.3短切短主要性能指標
執行GB17470-1998《玻璃纖維短切原絲氈》。
5.4纏繞紗主要性能指標
執行GB/T18369-2001《玻璃纖維無捻粗紗》。
5.5助劑
5.5.1促進劑主要性能指標
外觀
棕色液體
鈷含量%
6
5.5.2固化劑主要性能指標
外觀
無色或略帶黃色透明的液體
活性氧含量%
10±0.3
閃點（開杯）℃
?。?5
6、工藝流程
上封頭制襯 封頭加強
筒體制襯 組裝 纏繞 裝配 組裝 試驗
下封頭制作
6.1制襯
筒體內襯在專用的懸臂梁模具上制作，采用噴槍噴射耐成，內襯樹脂在懸臂梁的旋轉作用下分布均勻，使內襯平整光滑，容易趕除樹脂中的氣泡。同時內襯按內徑自然成圓弧狀，防止了用平板卷成圓管產生的微細裂紋。
封頭內襯在專用的封頭模具上制作，然后糊制加強層，糊制時層間接縫應錯開，搭接寬度為30mm。
停止點檢驗：
1、符合設計要求（包括規格尺寸、厚度、樹脂含量等）
2、內外表面平整光滑，無劃痕、疵點、白化現象，內外表面無雜質、無纖維外露、無目測裂紋、無分層、無凹凸不平，色澤均勻，無明顯修補痕跡，氣泡直徑不大于4mm，每平方米數量不多于3個。
6.2組裝
先將內襯進行卷筒存放。組裝時備有特制的組裝環，將內襯進行粘接，糊制粘接外軸縫。這樣可有效的何證貯罐的圓度垂直度，不會因幾何形狀偏差產生額外的應力。
組裝連接部位必須打“V”形坡口，所用填充材料與筒體材料一致。
停止點檢驗：
1、符合設計要求（包括規格尺寸、厚度等）
2、表面無雜質，無纖維外露、無凹凸不平，色澤均勻。
6.3纏繞
在微機控制下進行整體纏繞，采用螺旋纏繞、環向纏繞、環向纏繞與玻璃布按照產品工作狀態下所承受的軸向、環向應力情況進行合理的比例分楊，各層纖維均勻排列，可大大提高玻璃鋼各層之間的粘接性能，使各層厚度均勻，又避免了純環向纏繞所產生的環向裂紋。
停止點檢驗：
1、符合設計要求（包括纏繞角度、厚度等）
2、外表面平整光滑，無纖維外露，無明顯氣泡，無干紗、無斷紗或未浸透現象，布線、色澤均勻。
6.4裝配
裝配貯罐上的管口及其它配件。
組裝環拆開后從底口取出。
糊制組裝內縫。
停止點檢驗：
1、符合設計要求（包括垂直度、角度等）
2、補強層外表面平整光滑平整、無毛刺，形狀規則。
6.5封頭制作
下封頭直接在基礎上制作，按圖紙尺寸制作圍堰（以便制作封頭直邊），然后鋪聚酯薄膜（防止下封頭與基礎粘接為一體）。按照工藝鋪層進行底封頭制作。
停止點檢驗：
1、符合設計要求（包括規格尺寸、厚度、樹脂含量等）
2、內外表面平整光滑，無劃痕、疵點、白化現象，內外表面無雜質、無纖維外露、無目測裂紋、無分層、無凹凸不平，色澤均勻無明顯修補痕跡，氣泡直徑不大于4mm，每平方米數量不多于3個。
6.6組裝
把裝配好的貯罐吊到基礎上的底封頭上（已完全固化），根據技術科提供的要求，從外面填堵底封頭與筒體間空隙（可分數次進行），所用填充材料與筒體材料一致，并具保證設備的尺寸精度在規定的誤差范圍內，再從內部糊制所有對接縫達到要求。
停止點檢驗：
1、符合設計要求（包括規格尺寸、厚度等）
2、表面無雜質、無纖維外露、無凹凸不平，色澤均勻。
6.7、現場生產對水電及其附屬設施的要求
水源 由業主提供及負責
電源 30KW
場地 40m×50m
庫房 由業主提供及負責
吊車 由業主提供及負責
6.8檢驗執行標準
HG/T20696-1999《玻璃鋼化工設備設計規定》
6.9試驗
將其他管口用盲板盲死，只留下進水口和放空口，向貯罐內勻速注滿清水，經40小時靜水壓試驗后觀察有無滲漏。
7、交工文件
交工時向用戶提供以下資料：
原材料合格證
檢驗報告
竣工圖
產品合格證
附錄（原材料）
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