玻 璃 鋼 管 道 施 工 安 裝 方 案
1、玻璃鋼夾砂管道特性介紹
1.1 玻璃鋼夾砂管道的發展
纖維纏繞玻璃鋼管（以下簡稱FRP管），誕生于1948年，1950年根聚酯FRP管用于石油工業，并逐步用于化學工業和軍用工業。1954年，FRP管實現商品化生產，從此誕生了FRP管道工業。
五十年代是FRP管的幼年時期，這個時期的特點是應用領域相繼拓寬，化學、石油及各個工業領域都在試驗應用FRP管道，應用的結果證明，FRP管道的耐腐蝕性能比傳統材料好得多，輕質高強、安裝維修費用低、使用壽命長，運行周期內的總成本也比傳統材料低，顯示出了一系列的突出優點，從而為FRP管道工業的發展打下了良好的基礎。
七十年代，美國給水工程協會頒布了玻璃鋼管標準AWWA C950，從而FRP管道工業進入工業化大規模生產階段，產業基本形成，其后該標準經過了多次修訂和補充，新的９５年版被認為是上的玻璃鋼管標準，得到廣泛認同和采用。八十年代，ＦＲＰ管道已經是通用的ＦＲＰ制品。其中以ＦＲＰ管為主的防腐市場僅次于汽車工業和建筑，位列第三。ＦＲＰ管的生產和應用已完全成熟。
纖維纏繞夾砂玻璃鋼管誕生于七十年代，夾砂管的出現，是對玻璃鋼管大規模推廣應用的一大促進。純纖維纏繞玻璃鋼管的優點是比重小、強度高、耐腐蝕性能優良。但其應用于工程中時，常表現為壁厚薄、強度富裕量大、剛度低、造價高，從而在很多領域的應用受到了限制。夾砂玻璃鋼管是在純玻璃鋼管的中間，引入樹脂砂漿層，形成新的層合結構體，從而在保留原玻璃鋼管道所有優點的基礎上，既提高了剛度，又降低了工程造價。在低內壓高外壓的ＦＲＰ管工程實例中，外壓作用下的管壁中心附近區域的正壓力很小，由樹脂砂漿層承擔，而高的應力區則由位于管壁兩側的純纖維纏繞區承擔。充分體現了復合材料的可設計性和物盡其能的特點。因此在全范圍內得到了迅速發展，現在在大口徑FRP管道中絕大多數為該種結構工藝。
1.2 玻璃鋼夾砂管道的構造
在玻璃鋼中，拉伸強度很高的玻璃纖維起著增強作用，而耐壓耐磨性較強的合成樹脂則作為基體材料粘結纖維，使其起共同的成型和承載作用。
玻璃鋼管道的管壁結構，通常由兩部分組成：
結構層――由按設計纏繞角交叉纏繞的連續玻璃纖維粗紗作為增強骨架，以鄰苯型或間苯型不飽和聚酯樹脂作為粘結基體。其中，玻璃纖維的重量約占65-70％，樹脂的重量約占30-35％。為加強結構剛度，在玻璃纖維纏繞層中間，可以增加樹脂砂漿層。
內襯層――為防腐防滲層，由兩部分組成
1） 內表面層――是跟介質接觸的內層，為耐蝕和道防滲層，樹脂含量在90％左右。
2）次內層――由短切纖維織物增強，耐蝕樹脂組成，含膠量可達70%以上，約２mm左右，是防止介質滲透的第二道屏障。
玻璃鋼管的連接，一般采用承插式或法蘭對接，以橡膠密封圈作止水防漏。
1.3 玻璃鋼夾砂管道的優點
與其他材質的管道比較，玻璃鋼管道具有以下一些顯著的優點：
1.3.1 耐腐蝕性好，對水質無影響
玻璃鋼管道能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的侵蝕。比傳統管材的使用壽命長，其設計使用壽命一般為50年以上。
對夾砂玻璃鋼管道而言，更多的是在市政、城市輸配管網方面的應用，由于其具有無毒、無銹、無味、對水質無二次污染、無需防腐、使用壽命大大延長、安裝簡便等優點，因此，受到了給排水行業的歡迎。
1.3.2 防污抗蛀
不飽和聚酯樹脂的表面潔凈光滑，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，減少過水斷面，增加維護費用。玻璃鋼管道無這些污染，長期使用潔凈如初。
1.3.3 耐熱性、抗凍性好
在-30℃狀態下，仍具有良好的韌性和極高的強度，可在-50℃－８０℃的范圍內長期使用，采用特殊配方的樹脂還可在１１０℃以上的溫度工作。
1.3.4 自重輕、強度高，運輸安裝方便
采用纖維纏繞生產的夾砂玻璃鋼管道，其比重在1．65－2．0，只有鋼的１／４，但玻璃鋼管的環向拉伸強度為180－300ＭＰa，軸向拉伸強度為６０－１５０ＭＰa，近似合金鋼。因此，其比強度（強度／比重）是合金鋼的２－３倍，這樣它就可以按用戶的不同要求，設計成滿足各類承受內、外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重，ＦＲＰ管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的１／2.５，鑄鐵管的１／３.5，預應力鋼筋水泥管的１／8左右，因此運輸安裝十分方便。玻璃鋼管道每節長度12米，比混凝土管可減少三分之二的接頭。它的承插連接方式，安裝快捷簡便，同時降低了吊裝費用，提高了安裝速度。
1.3.5 摩擦阻力小，輸送能力高
玻璃鋼管內壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。因此，可帶來顯著的經濟效益：
?、僭谳斔湍芰ο嗤瑫r，工程可選用內徑較小的玻璃鋼管道，從而降低一次性的工程投入；
②采用同等內徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質管道減少壓頭損失，節省泵送費用。
③可縮短泵送時間，減少長期運行費用。
1.3.6 電、熱絕緣性好
玻璃鋼是非導體，管道的電絕緣性特優，絕緣電阻在1012－1015Ω.cm，適應使用于輸電、電信線路密集區和多雷區；玻璃鋼的傳熱系數很小，只有０.23，是鋼的５‰，管道的保溫性能優異。
1.3.7 耐磨性好
把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管子中進行旋轉磨損影響對比試驗。經300萬次旋轉后，檢測管內壁的磨損深度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm，經表面硬化處理的鋼管為0.48mm，玻璃鋼管為0.21mm。由此可以說明其相當耐磨。
1.3.8 維護費用低
玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作陰極保護，可節約工程維護費用７０％以上。
1.3.9 適應性強
玻璃鋼管可根據用戶的各種特定要求，諸如不同的流量、不同的壓力、不同的埋深和載荷情況，設計制造成不同壓力等級和剛度等級的管道。
1.3.10 工程壽命長，安全可靠
據實驗室的模擬試驗表明：玻璃鋼管道壽命可長達５０年以上。
1.3.11 工程綜合效益好
綜合效益是指由建設投資、安裝維修費用、使用壽命、節能節鋼等多種因素形成的長期性，玻璃鋼管道的綜合效益是可取的，特別是管徑越大，其成本越低。當進一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代，又無需年年檢修，更可以發揮它優越的綜合效益。
1.4 玻璃鋼夾砂管道的管材性能
表1 玻璃鋼夾砂管常見物理性質
比重
1700Kg/-1900 Kg/
環向拉伸強度
180-300Mpa
環向拉伸模量
7000-25000 Mpa
軸向拉伸強度
60-150 Mpa
軸向拉伸模量
8000-13000 Mpa
糙率系數
0.0084
絕對當量粗糙度（新的、清潔的管道）
0.005-0.023
絕對當量粗糙度（長期使用以后的管道）
≤0.050
熱膨脹系數
2.0×m/℃
使用范圍
-40℃～70℃
導熱系數
0.20KcaL/(m.h.℃)
比熱
0.30KcaL/(Kg.℃)
機械加工性能
好
絕緣強度
450-500KV/mm
電阻率
介電常數
3-4
定長管標準長度
L=12000mm(±0.005L)
有效長度
注：玻璃鋼加砂管道屬于復合材料，可設計性極強，通過改變材料，纏繞角度以及夾砂比例等方面，可以得到不同的力學指標，以上性能指標僅供參考，具體性能指標以實際設計為準，不同條件下指標的要求見有關行業標準，如JC/T838-1998
玻璃鋼夾砂管道公稱內徑系列
表 2 mm
1
2
3
4
5
6
450
500
550
600
650
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1800
2000
2200
2400
2500
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
注：表中黑體字為常用系列，優先選用。
玻璃鋼夾砂管公稱壓力等級
表 3 Mpa
0.05
0.1
0.25
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8*
2.0*
2.2
2.4*
2.6*
2.8*
3.0*
注：表中黑體字為優先系列，*壓力管應作特殊設計。
玻璃鋼夾砂管道公稱剛度等級系列
表 4 N/M2
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
3500
3750
4000
4500
5000
5500
6000
7000
8000
9000
10000
注：表中黑體為優選系列，應優先選用。
2、基槽的開挖
2.1 溝槽斷面的型式
玻璃鋼夾砂管道所需的斷面是依據不同的土壤條件而進行變化的，土方工程在管道工程中所占的比重較大，而且選擇合理的經濟的斷面對于減少土方量十分重要。在斷面選擇之中應考慮以下幾個因素的影響，而采用不同的斷面尺寸。
?、?管道的直徑
?、?埋設深度
③ 土壤類別
?、?地下水情況
⑤ 施工季節
?、?溝側是否用支撐
?、?土方的運輸
?、?排水的方法
究于如上8個方面因素的考慮，管溝的幾何形狀有如下幾種方式：
?。?） 直槽，用于埋深較淺，土壤條件好的地段，地下水位低的地段；
?。?） 混合槽，用于埋深較深，有輕度滑坡，地下水位低的地段；
?。?） 梯形槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡的地段；
（4） 合槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡，地下水位高，明溝排水地段；
（5） 組合槽，用于埋深較深，分層開挖的地段。
圖2-1
B1：上口槽寬
B2：底部小開挖寬度
H：開挖深度
H/M：邊坡坡度
D：管道工作大外徑
a：小工作面寬度
玻璃鋼夾砂管道所需的開挖基槽的底寬應由下式給出：
B1=D+2（a+c）
其中c為考慮邊坡支撐所需的厚度。
2.2 基礎處理
2.2.1 未擾動的素土基礎
當土壤的地耐力為8-10t/m2和非巖石的情況下，一般采用未擾動的素土基礎，管溝底素土不能被擾動，僅在管接頭處挖鐘形孔，回填后將此孔夯實。
2.2.2 原土基礎
當土壤的地耐力為5-7t/m2時，原土經夯實加固后就可以滿足工程需要，夯實程度要大于95%SPD，此方法是簡單的寄出處理方法。、
2.2.3 砂墊基礎
適用于溝槽土壤承載能力較好，管頂覆土深小于3米。這種基礎比較適用于柔性接口。
根據土壤的條件和管徑大小確定具體的砂或礫石墊層厚度，砂或礫石墊層厚度50-100mm不等，夯實程度為95%PSD。
當遇到有突出的巖石、鵝卵石或硬土層時，基礎層厚度應增加至100-200mm。這樣使管道和地基之間作用力和反作用力處于軟接觸狀態，整體受力均勻，尤其是受到瞬間沖擊時，砂填層具有緩沖作用，避免應力集中，對于玻璃鋼管十分有力。
砂墊基礎施工時應十分注意，防止砂由兩側擠出，降低承載力，并應注意必須在無地下水的情況下處理砂基礎。
2.2.4 礫石或碎石加砂基礎
當土壤地耐力差時，可用礫石或碎石加砂墊層350-500mm，在靠近管道處用約100-150mm砂墊層，夯實程度為90%PSD.應防止墊層兩側擠出降低承載能力。此方法可用在軟土地基中，別且工期短，造價較低，效果好。
2.2.5 現澆鋼筋混凝土基礎
當土壤承載能力很差，埋得較深時，經計算可采用鋼筋混凝土基礎。有時在此基礎上再做100mm砂基礎，使管子受力均勻。
2.2.6 不穩定基礎處理
軟松散或高膨脹性土（包括人工填土淤泥和濕陷性土等）中的基槽，就認為是不穩定基槽。對于不穩定基槽，在管道安裝之前必須使其穩定，或者放緩邊坡，同時要做人工基礎以使基槽底部的不均勻沉降減至小值，設計應做出具體要求?；A小厚度為150mm，任何基礎上面均應有小值為150mm厚的管座?；A和管座材料必須加以優選以保證避免造成流失而導致管底基礎的喪失。此外，柔性接頭間的大管長為6m。
2.2.7 多管基槽
當同一基槽中平行安裝兩根或多根管道時稱多管基槽。管與管之間的間隔應滿足下圖要求。
圖2-2
表5
100--150
125
200-300
150
350-500
200
550-900
300
1000-1600
450
1800-2400
600
2500-4000
900
2.2.8 有水基槽
當地下水位在基槽面以上時，開挖基槽必須設法使水位降至槽底200mm以下。
特別應注意的是，如果有水基槽中管道是空的，管道安裝后必須立即使管頂覆土厚度不小于管徑，以免造成浮管。
當基槽排水時應注意以下事項。
?。?） 避免通過回填料或天然基礎長距離抽水，這樣會引起回填料的流失和土壤移動導致管支撐的喪失。
?。?） 在未達到足夠防止發生浮管的覆土厚度之前，不能終止排水系統。
2.2.9 巖石中的基礎及管道的過渡辦法
巖石基槽中的管道安裝，在巖石技術進入土壤基槽段的結合處，基槽的施工方法應按照天然土壤的方法進行?；虿捎脦в墟i定銷鍵結構的玻璃鋼承插接頭。
2.3 安裝前管床處理
為了使管道能部分陷入基礎中，增加管道與基礎的接觸面積，防止應力集中，在基礎上方要松散的鋪墊30-150mm砂層，該砂層無需做夯實處理。管床要處理的連續平整，不應有大顆粒巖石等，以防應力集中損傷管道，一般說來，不能有直徑大于38mm圓石或大于25mm的尖角石塊。
軟粘土、膨脹粘土、不規則巖石、大顆粒碎石和飽和土壤不適合用作基礎回填材料。
3、玻璃鋼夾砂管道的安裝
3.1 安裝概述
管道工程安裝無論從投資、工期，還是安全供水等方面，一直是給排水工程的重要組成部分， 保證管道施工質量，為整個工程的實施提供了可靠的保證。為搞好施工，應做好施工前的準備工作。
施工前應熟悉圖紙，聽取設計人員的技術交底，了解工程目的的內容和質量要求，及時提出設計存在的問題和合理的修改意見。
準確的掌握當地的氣象資料、水文和工程地質條件、地下隱蔽工程的情況和地面建筑物的情況，并經現場實地踏勘，周密調查，核準提供資料，發現問題及時補測和鉆探，在掌握詳盡的設計資料的前提下，進行施工組織設計，著手施工工作。
管道施工前應了解管道的出場說明，檢查產品的合格證，并檢查是否符合相應的標準，并向廠家請教安裝方法，了解廠家的要求，掌握管道出廠的全部資料。
玻璃鋼管材料組成不同于鋼管、鑄鐵管，也不同于帶繞絲的鋼筋混凝土管。它是一種復合材料的柔性管材，管道的港都必須滿足工程商的要求。施工前應根據原狀土的動載荷大小等參數校核管道選用的剛度是否合理，應根據設計選用的剛度安排施工方法和回填的形式，做到保證工期質量、減少工期和降低工程的總投資。
玻璃鋼管道有埋地和地表直接鋪設兩種，應用較多的埋地鋪設。本文介紹埋地管的鋪設施工方法。其內容包括：開槽、基礎處理、下管、穩管、接口、回填等主要工序，后檢查驗收。對于壓力管進行水密性試驗合格為止。
玻璃鋼夾砂管道與管之間的接口型式，采用的是承插式雙O型密封圈連接，其組裝方式類同于承插口式的鑄鐵管安裝。安裝之前，要很好的窯街設計圖紙，閱讀說明書，下列各項安裝時必須遵守：
1） 驗收全部管子的規格尺寸，壓力等級要求，應與設計圖紙相吻合；
2） 管子的存放地點應選擇較為平坦的地方；
3） 備好組裝機具，對于不同的規格所使用的設備不同；
4） 依據施工圖編制好施工計劃。施工計劃的編制與安裝其它類的管材相似；
5） 配置好所有的管路附件，如彎頭、排氣閥三通、排水閥及與之相配的閥門等；
6） 在裝配管道之前，先應對土方施工的基礎尺寸進行檢查，以確認是否符合設計要求。
如下簡述一下在標準的溝槽內，安裝玻璃鋼夾砂管道說進行的詳細步驟。
3.2 玻璃鋼夾砂管道各部分名稱說明
從一般的工程描述性的語言來講，玻璃鋼夾砂管道的名稱及配件名稱如下：
圖3-1 每一根管道上均要有相應配套的O型圈兩個，打壓嘴一個
3.3 玻璃鋼夾砂管道的運輸、布管
布管工作是從堆放點將標準定長的管道及管件，沿已開挖的基槽排開，以便于安裝，有的時候為了減少二次搬運的費用，也可以省去這一工序，采用運輸和安裝同時進行的方法。
布管工作所遵守的原則就是將每根管沿管溝擺放，擺放時應非常注意的地方是將每根管的承口方向朝向設計水流方向的相反方向，如圖：
每根管搭接約300mm
圖3-2 布局圖示（承口朝逆水流方向）
管子吊裝及布置時應注意：
?、倜恳桓艿牡跹b均要當心，必須用纖維繩雙點起吊；
②架空放置或放在有尖銳石頭的地面上是不行的；
?、塾媚緣K或沙袋或輕土兩點均勻支撐；
?、芄茏拥膬Υ娑逊艖老聢D進行
圖3-3 b為200-500mm，直徑越大，支撐寬度越寬
表 6
公稱直徑
150
200
250
300
400
500
600-700
800-1200
1400-2400
大堆放層數
9
8
7
6
5
4
3
2
1
3.4 管道的連接
連接時一般應逆水流方向連接，連接前在基礎上對應承插口的位置要挖一個凹槽，承插安裝后，用砂子填實。
連接時再檢查一遍承口和插口，在承口上安裝上打壓嘴，在承口內表面上均勻涂上液體潤滑劑，然后把兩個O型橡膠圈分別套裝在插口上，并涂上液體潤滑劑。
管道連接時采用合適的機械輔助設備，一般來說，對于大口徑管，其插口端的管子要用吊力將其輕離地面，以減少管子與地面的摩擦，減少安裝力。
安裝力的提供可用幾種方式：特制的專用工具；手扳葫蘆；手拉葫蘆；挖掘機；其它機械。
注意，在使用挖掘機作為頂進設備時，一定不要采用起臂的方法進行安裝，而應采用轉動挖掘機頭的方法緩慢安裝。
玻璃鋼管管承插安裝時退管的方法
一般來講，玻璃鋼管道承插安裝時，只要是安裝正確，均可以在打壓孔打壓時保壓合格，但是有時安裝操作不當，膠圈之間出現泄露，那么，就必然將承插完畢的不合格接口推出來，依據施工經驗，一般的退出方法是不適宜的，如下介紹一個簡單的行之有效的方法。
1、工具準備
①90°彎板兩上；
?、?0T手動螺旋千斤頂
圖3-4
2、方法
將以上提及的工具如下圖的過程裝配起來：
步驟（1）用手電鉆在玻璃鋼的插口管上打四個與90°彎板孔相對應的通孔；
步驟（2）裝配上90°彎板及千斤頂；
步驟（3）用手動搖桿啟動兩邊的千斤頂，用千斤頂的對稱推力，將承口管推動；
步驟（4）將鉆好的孔用手糊法糊好。（管道退出之后，應將退孔眼堵上）
3.5 玻璃鋼夾砂管道承插借轉
玻璃鋼夾砂管線，對于垂直方向的地基緩慢的轉變，以及對于水平方向的緩慢轉彎，可以借助于承口與插口之間允許借轉的角度來實現，這種緩慢的轉角設置，有助于其水力特性的發揮，對減少水頭損失，減少彎管頭的數量是有幫助的。
管路之中允許的轉角，幾何半徑的確定：
θ=允許轉角
S=每根承插口的借轉位移
L=有效長度
R=彎曲半徑=L/(2tgθ/2)
圖3-5
對于玻璃鋼承插口之間的大借轉角，有下表給出：
表7 大借轉角
公稱直徑
許用借轉角
曲率半徑
借轉位移（m）
≤500
3°
224.166
0.614
600-900
2°
336.29
0.410
1000-1400
1°
627.64
0.205
>1400
0.5°
1345.30
0.102
借轉角的考慮是在管溝開挖之前就應考慮，在實際施工之中，對于垂直借轉的時候，還應當考慮到由于地基沉降，還要占用的借轉角，因此實際之中的借轉半徑考慮應比如上計算值大一些。
究于此點，玻璃鋼夾砂管道因其為柔性體系管路，所以，對于在安裝過程中的軸線偏移及標高的控制，才顯得比較嚴格。
3.6 玻璃鋼夾砂管道承插口之間的打壓
安裝完畢的每一道成插口之間，均設置了試壓孔，其雙O型密封圈的設置的優良特性，使得每一節管道在安裝之后均可以檢驗承插安裝之后的質量，以確保整個管路安裝完畢之后的氣密性。
每一道承插口，可以用手動打壓泵，打水壓至1.5倍的管路的工作壓力。
每一道承插接口，均應以3分鐘的時間保壓，以確認不泄漏。
一般來講，承口與插口的借轉角，均需以每道承口與插口之間的打無泄漏為原則，這一點是施工之中必須強調的。
玻璃鋼夾砂管道可以在現場切割成任意長的管道。
在施工當中，施工單位有可能不由一端開始施工，而是多點開工，同時管路之中的彎頭、轉點之間，有可能不滿足能承插開定長的玻璃鋼夾砂管道，關于此點，有兩種解決辦法：
?、?在設計施工圖時，有精確的計算，可以規劃出需要非定長的夾砂管道，安裝時以備不足；
?、?在施工現場，依據現場的情況切割管道，然后，采用現場糊口的方式解決，或采用機械式的連接；
?、?玻璃鋼夾砂管道隨時在現場可以用金剛石砂輪片，用角向磨光機械切斷：
現場糊口，需專門的設計，應向廠家索要資料，或由廠家指導。
另外還有一種情況，在分段施工之中，前段和后段連接時，必須得有平端糊口連接。
對接包纏連接
由于受制作和安裝精度的限度，有些情況下，要求在施工現場把標準長度的玻璃鋼管和管件切成所需長度的短管和附件；在進行管道修理時也會遇到類似的情況。在這種情況下，對接包纏連接是一種佳選擇，有時是唯一可能的選擇。
（1） 材料
所用材料由安裝單位按生產廠根據工況和介質條件等提供的材料清單自行采購，也可由生產廠家提供。
?。?）原材料準備
按工藝單上的種路類和數量，準備好原材料。布和短切氈應根據產品的規格尺寸，提前裁剪好。有鎖邊的布應將鎖邊剪掉，短切氈的邊口用手撕毛。以上原材料須是檢測合格的方可使用。如有需要更換的材料或變動鋪底，需經有關工藝員書面認可，方可變動
（2） 切割打磨
?。?） 根據圖紙，找出需對接的管道，并檢查規格、長度、壓力等級與設計要求是否相符。在需切割處用記號筆劃好切割線，用裝有金剛石鋸片的角向磨光機將需膠接的部位切開，切口應平整，切割尺寸誤差不大于2mm。
（4） 對接定位
將找正環塞入一頭對接口，張緊后，把另一接頭套在找正環上，然后將兩對接頭推緊合縫，對正找平，使中間的縫隙盡可能的小，并用水平儀檢查管線是否水平，軸心線是否在同一直線上，方向是否正確，法蘭眼是否對中。如果口徑較?。―N400以下）或無找正環，亦可直接對正。
?。?） 配膠
樹脂配方由生產廠家提供，在配置前，安裝者應根據當時的氣溫條件進行凝膠實驗，確定樹脂與引發劑，促進劑的配比。凝膠時間以25-45分鐘為宜，以整個工序操作完成后30-60分鐘固化為好。
配制時，應先用稱稱量或量杯準確量取樹脂并加入促進劑，攪拌均勻后再加入引發劑。為防止未操作完，樹脂提前固化，可分多次配制。
?。?） 封口
在接縫處，刷上內襯樹脂，鋪上表面氈，將浸好膠的長絲繞在對接的縫隙內，然后，鋪放兩層短切氈，改兩層短切氈應鋪滿整個搭接面，應用毛刷和輥輪，使之浸潤充分、滾壓平整、無氣泡和皺紋。
?。?） 糊制
待封口固化后，檢查封口質量，有無氣泡、裂紋等缺陷，如有，則需打磨修復，用打磨機將對接面打毛，將整個對接面刷上一層膠，根據工藝單上規定的搭接寬度和鋪層順序鋪放短切氈，纏繞玻璃布，每纏一層，用毛刷蘸上樹脂，使之浸透，用輥輪滾壓，趕盡氣泡并抹平，不得留有皺紋、未浸潤等不良情況。糊制時，對接口兩邊應平整整齊。
應強調，糊制時，不能一次輔放二層以上的鋪層，每次都應用壓輥滾壓。
對于Ф500以上的管對接，可以分成兩次成型，但次成型時，兩端厚度須遞減，第二次成型與次成型須搭接，搭接寬度不得低于50mm。
凝膠前，好留有專人看管，以防流膠，流膠處，應及時補膠，膠淤積的地方，用毛刷將膠抹勻，直至凝膠。
?。?） 記錄
清洗工具，貼上標明規格、壓力、制作時期、糊制人員、對接編號等內容的標簽，記錄所用的各種材料及用量。
機械連接方法亦可用于玻璃鋼夾砂管道。
3.7 有關地錨部分的計算
為克服管線運行時流體對管件的沖力，應對彎頭、三通、變徑管、盲法蘭及管線大于11°的轉彎等配置相應的混凝土地錨，一般由混凝土制作的地錨主要用于管線定型，不至于使管線向某個方向任意伸展。
在地錨和管道之間，要安裝橡膠墊。
1、重力式地錨
由于地錨自身重和土壤表面產生的摩擦力，可以抵消管線施加的推力，因此，在制作地錨時要考慮地錨的重量，土壤與混凝土間的摩擦系數，只有當這些條件能確保摩擦力時，地錨才能安裝。
2、反作用式地錨
當土壤呈堅實特性時，要制作反作用式地錨。這類地錨以原來的土壤做依托，通過土壤阻力抵消管線施加的推力。
3、反作用-重力式地錨
在含有部分堅固土壤的混合型土壤里，采用反作用—重力式地錨，可發揮兩者的特性。
4、鏈式地錨
鏈式地錨用來控制帶有柔性接頭的埋置管線的軸向移動，這種移動是由于壓力變化或熱量的增減引起的。地錨安置在管子底部，用帶柔性襯里的鋼箍把管子固定在一起。
5、常用地錨
對于每一種地錨，都應小心壓實其四周地面使基礎得到加固。
地錨塊的計算：
為了計算混凝土地錨止推塊，必須確定下列土壤參數：
A、 內摩擦角
B、 粘聚力
C、 比重
D、 混凝土塊與土壤間的摩擦系數
E、 被動土壤阻力
表8
土壤類型
內摩擦角
Ф
粘聚力
Pa
比重
N/m3
混凝土塊與土壤間的摩擦系數
濕土、粘土、有機土
20
25
1000
18000
0.30
沙土、砂子
30
35
5000
0
17000
0.50
干土、礫土、碎石
40
0
16000
0.70
被動土壤阻力
土壤與混凝土塊間的被動阻力是
Ts=0.5·γs（H12-H22）·B·tg2（45+Ф/2）
其中：Ts=土壤反作用力，N
Γs=土壤比重，N/M3
H1=從地平面到混凝土塊底部的距離，m
H2=從地平面到混凝土塊頂部的距離，m
B=與原狀圖或密實土相接觸的混凝土塊寬度，m
混凝土止推計算實例：
圖3-6
圖3-7
管子數據
管子直徑 500mm
公稱壓力 10bar=1.0N/mm2
試驗壓力 15bar=1.5N/mm2
彎角 90°
管頂上方土壤覆蓋層高度 1.5m
土壤參數
無粘聚力的干沙
摩擦角 40°
比重 16000N/m3
摩擦系數 0.7（混凝土/土壤）
A.推力F(N)的計算：
F=
其中：
p=試驗壓力，N/mm2
r=半徑，mm
β=偏轉角
B.被動土壤阻力Ts(N)的計算：
Ts=0.5·γs(H12-H22)·B·tg2(45+Φ/2)
C.混凝土塊與土壤間摩擦力Tf(N)的計算：
Tf=(Vc·γc+Vs·γs)·f
其中：
Vc=混凝土塊體積，m3
γs=24500N/m3
Vs=混凝土塊上方土壤體積，m3
γs=16000N/ m3
f=0.7
D.推動平衡方程
被動土壤阻力（Ts）加上摩擦力（Tf）應大于推動力（F）：Ts+ Tf≥1.5F
此外，應校驗由推力引起的混凝土塊應力是否低于許用值。
4、特殊地段的玻璃鋼夾砂管的施工
4.1上坡段與下坡段的施工要點
圖3-8
對于山坡很陡的情況下，要將承口的安裝方向隨上、下坡及水流方向逆轉。
4.2管路與構筑物的連接
閥門井處理
圖4-1
井的止水部分的處理
排氣井處理
類型Ⅰ 承插三通
圖4-2
類型Ⅱ 法蘭三通
圖4-3
4.3管路在沉降區處的連接
在預計有不均勻沉降的地區（如套管的兩端或管進出一個構筑物及固定塊或地錨等），要加能調整沉降的柔性系統，構成柔性系統的方法一般為緊靠結構物表面裝一個接頭，在距結構物表面一定距離處裝第二個接頭，兩個接頭和一個短管組成的系統能在接頭的容許轉角范圍內調整不均勻沉降。
若構筑物的沉降量較大，則應采取地基加固措施，減少構筑物的沉降。
4.4套裝
在某些情況下，可以把管子安裝在鐵路、公路或其它障礙物下的混凝土套筒或鋼套筒中。就是說，凡在不適合開溝挖槽的地方都可以經管子套裝在套筒中，但在此種情況下，要注意在套入玻璃鋼管時，套筒內表面不能損傷玻璃鋼管的外表面。在相互摩擦的表面上要加潤滑油，或者在玻璃鋼管的外表面纏上保護材料。
為了避免在管子上產生的剪切荷載，套筒端處溝槽土壤的夯實程度，應使其土壤阻力特性等于或大于初始區回填土的夯實程度。
另一種方法：不用管道支架，為防止管道移動，可以通過阻塞塊固定內管，該阻塞塊不能引起載荷集中，或者也可以部分或全部地用砂子或水泥充滿空隙。
5、玻璃鋼夾砂管的標準回填要求
由于玻璃鋼夾砂管道的特性屬柔性管，要使其發揮正常的作用，必須在施工之中強調回填的重要性，使得管道和土壤之間形成一個良好的作用體系，依據AWWA標準玻璃鋼夾砂管道的撓曲變化（垂直于地面方向直徑的變化），是評估埋設的柔性管道回填質量和初期及長期使用性能的一個重要指標。管道兩側回填料所提供的反力，取決于回填質量，從而影響到整個管道的應力---應變狀態，這一點必須引起施工玻璃鋼夾砂管道回填人員的極高的重視。
玻璃鋼夾砂管道的施工，應盡量使基槽開挖、管道安裝和回填連續進行，以減少伴隨發生的問題，從而節省費用。尤其是安裝完畢后的管，應立即回填，以防止浮管。在多雨季，或有大量地下水地區的施工，基槽在任何情況下絕不能有積水存在，應設置臨時排水溝或集水坑，以不間斷地抽水，否則會損壞基槽和發生浮管。
5.1玻璃鋼夾砂管回填要求
l 一般要求
玻璃鋼管安裝類型的選擇隨管剛度、覆蓋土深度和當地土壤特性而改變。當地的土質必須能夠對管溝基礎和管區回填土產生一定的約束力，只有這樣，土壤才能對管道產生支撐作用。在施工前，應沿管線走向測定土壤條件和通過道路的情況。
l 管區回填材料
大多數粗粒土（200#篩的篩余量大于50%的土壤）可用作管道基礎材料和管區回填材料。中等塑性到高塑性的細粒土（如CH和MH）以及有機土壤（如OL、OH和PT）。通常不適于作管區回填材料。如要用高塑性土和有機土作管區回填材料時，在設計上需進行特殊考慮。土壤分類參見表1。
在離管道150mm以內，不得有直徑大于25mm的巖石或土塊。
管區回填材料必須與管溝的自然土壤相協調，以防止管溝中的自然土和回填材料相互遷移，管側支撐土壤要夯實，松散流失會造成的管道撓度增加。
表9 土壤分類
通過實驗室試驗確定土壤組別符號，組別原則
土壤分類
符號 組名
粗粒土含量大于50%，不能通過200號篩
礫石，粗粒含量大于50%，不能通過4號篩
凈礫石，細粒含量小于5%
Cu≥4且1≤Cc≤3°CW礫石f
Cc<4且/或1>Cc>3°GP劣質礫石f
砂粗粒含量大于50%，能通過4號篩
細粒含量大于12%
細分為ML或MH GM粉粒礫石f、g、h
細分為為CL或CH GC粘土礫石f、g、h
凈砂，細粒含量小于5%
Cu≥6且1≤Cc≤3°SW砂石i
Cc<4且/或1>Cc>3°SP劣質礫石I
細粒砂，細粒含量大于12%
細分為ML或MH SM粉粒砂g、h、i
細分為CL或CH SC粘土礫石g、h、i
細粒土，其含量大于50%以上，能通過200篩
粉粒和粘土液體極限低于50
無機土
PI<7,曲線在A線上iCL凈粘土k、l、x
PI<4,曲線在A線上iML粉粘土k、l、x
有機土
流體極限-烘干
<0.75OL
有機粘土k、l、m、n
流體極限-不干燥
有機粉粒土k、l、m、n
粉粒和粘土液體極限等于，大于50
無機土
PI曲線在A線以上CH粘性好土k、l、m
PI曲線在A線以下MH 性粉粒k、l、m
有機土
流體極限-烘干
<0.75OH
有機粘土k、l、m、p
流體極限-不干燥
有機粉粒土k、l、m、q
高有機土 原始有機物，黑色并帶有氣味 PT 泥土
a、以材料通過3-in,(75-mm)篩為基準
b、如果現場試樣含有卵石和/或礫石在組名中加卵石/或礫石字樣
c、細粒含量在5-12%的礫石，要求采用二個符號：
GW-----GM 優平礫石帶有粉料
GW-----GC 帶有粘土的優等礫石
GP-----GM 帶有粉粒的劣質礫石
GP-----GC 帶有粘土的劣質礫石
d、含細粒5-12%的砂要求采用兩個符號：
SW—SM 帶有粉粒的礫石
SW—SC 帶有粘土的礫石
SP—SM 帶有粉粒的劣質礫石
SP—SC 帶有粘土的劣質礫石
e、Cu=Do/ D10
f、如果土中含砂量≥15%在組名中再加砂土字樣
g、如果細分為CL-ML，采用兩個符號GC-GM或SC -SM
h、如果細粒是有機物，在組名中再加有機細粒
i、如果≥15%礫石，在組名中再加礫石
j、如果Atrcrbcrg極限（流體極限和塑性指數）圖在塑性曲線的陰影面積內，土壤是CL-ML，粉粒粘土。
k、如果土壤中含有15-29%，略大于200號的顆粒，在組名中加砂或礫石，無論哪個是主要控制。
l、如果土壤中含有≥30%略大于200號的顆粒，主要控制的是砂，在組名中加上“砂”的字樣。
m、如果土壤中含有≥30%略大于200號的顆粒，主要控制的是礫石，在組名中加上“礫石”的字樣。
n、PI≥4并且曲線在A線之上
o、PI≤4或曲線在A線之下
p、PI曲線在A線以上
q、PI曲線在A線以下
溝槽回填之前應排除溝槽的積水。先用回填材料將管道兩側拱腋下均勻回填，然后管子兩側同時進行分層夯實，夯實程度至少為90%SPD，以形成完全支撐。
主回填管區以每層200mm回填并夯實，夯實程度不少于90%SPD。次回填管區用較干的松土回填，不能重夯，只能輕夯，要求夯實程度為80%SPD。在此以上部分的回填土的夯實程度根據情況而定，具體內容參閱相關規定。
在地下水位過高或易淹區鋪設管道時，鋪設管道之前應采用合適的方法將水排除，如井點排水或地下排水溝，直至管道連接完畢并及時回填至足夠高度，防止管子漂浮起來，待水浸泡回填土足以支撐人行走后，再繼續回填。在此情況下，建議覆土深度不能小于管子本身的管徑，回填材料的小松密度為1800Kg/m3。
圖5-1
5.2夯實設備與夯實度的關系
夯實的工具和方法有木司令部、鐵夯、手控機械夯實機（如蛙式夯）、振動盤、振動輥或用水浸泡。在夯實期間，應使管道變形小，工程技術人員應密切控制夯實的質量。
采用木夯、鐵夯、蛙式夯工具時，應夯夯相連，每層的壓實遍數應按要求的壓實度、壓實工具、厚度和含水量，經現場試驗確定。
表10 夯實設備夯實程度關系
標準葡氏壓實度SPD(%)
回填土類型（ATV）
土壤類型1（礫石）
土壤類型2（砂）
土壤類型3（混合土壤）
A
B
C
A
B
C
A
B
C
200
RP1
3
200
RP1
5
200
ES1
3
97
300
RP2
3
300
RP1
5
200
VSO.5
3
200
RP1
2
200
RP1
4
200
ES1
2
95
300
RP2
2
300
RP2
4
200
VSO.5
2
300
RP1
2
300
RP1
3
300
ES1
3
92
400
RP2
2
300
RP2
3
300
VSO.5
3
400
RP1
2
300
RP1
2
400
ES1
3
90
500
RP2
2
400
RP2
2
400
VSO.5
3
注：（1）SPD-標準葡氏密實度（ASTM D698）
RD-相對密度（ASTM D4253）
（2）表中A、B、C代表如下意義：
其中：A：管道回填土層厚，單位為mm
B：設備類型：
VSO.5-震動壓實機0.25-2.6KN
ES1-撞擊壓實機 1.0KN
RP1-震動盤 1.0KN
RP2-震動盤 1.0-1.3KN
C：來回夯實次數
為了保證壓密機械行駛橫穿管道時不損壞埋管，下表給出各級重量的機械所需相應的管頂小覆土厚度（該部分回填覆土應經夯實處理）。
表11 壓密機械與覆土厚度關系表
壓密機械重量（Kg）
小覆土厚度（mm）
＜100
150
100-200
200
200-500
300
500-1000
450
1000-2000
600
2000-4000
800
4000-8000
1000
8000-12000
1200
12000-18000
1500
5.3回填質量的控制
安裝柔性管，回填土的側面支撐程度，即回填的密實度，是決定夾砂管道的回填質量好壞的指標，一般來講，玻璃鋼夾砂管道的施工控制，是依據土壤條件和采用不同的壓實機械，回填后控制每根管子的撓曲變化，通過施工回填后管子垂直于地基方向的直徑變化，所得的數據以確定回填是否合格。
5.3.1撓曲值的測量：
徑向變形應在管溝被回填至地面約24小時后予以測量，見下圖。變形量是用棒狀測定儀在直管的中心處，垂直方向測定，在測定時要用記號筆標示。通過測量徑向變形來檢查管子鋪設工作完成的好壞，對于檢查管道基礎和回填夯實的程度尤為重要（一般一根管道至少測量三處，要求大的變形量不超過要求。）
圖5-2
注：此外還有一種經驗方法，在初始管區回填后，管道應呈豎向橢圓形狀，水平直徑的減少達3‰以上到一般能使整個管槽回填后的管道變形量在控制范圍內。
5.3.2管道回填后的撓曲允許值
回填后的管道，小于設計要求的撓曲是允許的，當工程之中實際測量的24小時后的撓曲值與設計要求或標準給出的值不符時，應做返工處理，一般來說往復式纏繞的定長玻璃鋼夾砂壓力管道，在覆土埋深≤3米時，在回填24小時后，測撓曲值在2.5-3%，特殊的需依據設計給定。
5.3.3管道回填時的注意事項：
如下羅列了玻璃鋼夾砂管道在回填時的幾個重要的注意事項，往往因為在施工之中不十分注意的一些細節問題，而導致工程的失敗，造成不必要的損失，增加工程費用。
1) 在管溝回填過程中，應保護管道免受下落石塊的沖擊，壓實設備的直接碰撞和避免其它有潛在的破壞。玻璃鋼夾砂管道總體上來講是脆性材料，沖擊力很小，一旦遭到沖擊的破壞，很容易受損壞，出現內襯部分的裂紋，以致于引起泄漏。
2) 在管頂上具有覆土300mm-500mm以上時，才允許直接使用滾壓設備或重夯，但這一點，應取得廠家允許或給出相應的覆土厚度以后，方可進行，以避免在使用這些設備后致使管道被破壞。
3) 無論采用什么夯實設備，管道的三角區的夯實是十分關鍵的，對于管道的撓曲變形起了關鍵性的作用。
圖5-3 三角區的夯實是關鍵的部位
一般建議施工方采用人工夯實的方法，如帶有尖鍥狀的工具，用人工回填夯實。
圖5-4
管道的回填應在左右對稱的情況下回填，不對稱的回填，導致管道偏移。
4) 在地下水位較高或雨季施工之中，要及時的排水，玻璃鋼管單重較輕，很容易被浮力浮起，為了防止浮管，應采用相應的防護措施。
圖5-5
圖5-6
5) 由于管道接口采用雙“O”型密封圈形式，且進行了現場接頭水壓試驗，一般情況下應把接口安裝合格后，及時回填，以防破壞。
表12 防止浮力作用的小覆土深度
公稱直徑
DN
小覆土深度（m）
注解
地下水位到管頂時
地下水位到地表時
400
0.18
0.41
1.浮力F的安全系數S=1.2
2.在水中土的重量：yw=1.8-1=0.8t/ m3
時：
?。?）管頂水位情況H≥0.6D
(2)地表水位情況H≥1.1D
500
0.23
0.52
600
0.28
0.63
700
0.33
0.73
800
0.37
0.84
900
0.42
0.95
1000
0.47
1.05
1200
0.56
1.26
1400
0.66
1.47
1600
0.74
1.68
1800
0.84
1.89
2000
0.94
2.11
2200
1.03
2.32
2400
1.12
2.53
5.4管道回填后，對于超過許用撓曲值管道的處理
1) 當變形量為3-8%，應細心將回填料挖開后，檢查管道是否損壞，并進行處理后重新回填；
2) 當變形量超過8%，管道應由廠家專業技術人員分析，判斷管道是否已損壞，并確定采取何種辦法處理。
6、現場壓力試驗
6.1 現場壓力試驗
管道壓力試驗的目的是檢查管子及管件的連接是否漏水，檢查混凝土止推塊及其他材料能否承受設計推力。試驗時是用整個管道或是其一部分，其選擇取決于下列各項：
l 管道長度
l 水的利用率
l 檢查區段連接頭的數量
l 管道的高度差
l 具有不同壓力比的不同管道斷面及不同的管子等級。
在很多情況下，壓力管道的設計規范都給出試驗規范。下列給出的是通常給水管道的典型規范。
6.1.1壓力管道的強度及嚴密性試驗
管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時，當管道全部回填后，應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗。水壓試驗時，采用的彈簧壓力計時精度不應低于1.5級，大量程為試驗壓力的1.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，使用前應校正。
管道水壓試驗前應符合下列規定：
1) 管道安裝檢查合格后，應嚴格按照有關規定回填；
2) 管件的支墩、錨固設施已達到設計強度，未設支墩及錨固設施的管件，應采取加固措施；
3) 管渠的混凝土強度，應達到設計規定；
4) 試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象；
5) 試驗管段不得采用閘閥做堵塊，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。
試驗管段灌滿水后，應在不大于工作壓力條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間不小于24小時。管道升壓時，管道的氣體應排除，應重新排氣后再升壓。管道水壓試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，水壓升至試驗壓力后，保持1.5倍工作壓力恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。
管道嚴密性試驗，應用放水法或注水法，管道嚴密性試驗時，實測滲水量由下式確定：
L=ND·n·Pm0.5/3700
其中：L=單位時間內允許的損失（升）
n=接頭的數量
ND=管線公稱直徑（cm）
Pm=單位時間降低的平均壓力（KPa）
6.1.2無壓力管道的嚴密性試驗
污水、雨水合流及溫陷土、膨脹土地區的雨水管道，回填土前采用閉水法進行嚴密性試驗，管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，并符合標準滲漏量管道嚴密性試驗為合格。試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1Km，帶井試驗。
一般依壓力管路的試驗壓力段標準來說，每段的試驗壓力段為1000米，但是考慮到承插口壓力管及現場水原及土質情況所能提供的后背，所以試驗段的長短可做相應的調整，調整的原則：
l 承插口式雙“O”型密封圈連接管道，其分段打壓長度可以隨水源的情況進行變更，但不宜太長，考慮到萬一泄漏，修復管道所需的放水量很大
l 一般來說，管路之中分為不同的壓力等級，應將相同的壓力等級的管分為一段進行考慮，同時根據管道的起伏考慮靜壓。
圖6-1
6.2打壓的簡單圖示方法
打壓后背的推力值計算公式為
F=1.5×PN×π/4×Do2
F—推力（千牛頓）
Pn—管道設計壓力（Mpa）
Do—管道的內徑（mm）
幾種直徑幾種壓力的推力值 推力F(KN)
壓力
直徑
0.4Mpa
0.6Mpa
0.8Mpa
1.0Mpa
300
42411.5
63617.3
84823.0
106028.8
500
117809.7
176714.6
235619.4
294524.3
900
381703.5
572555.2
763407.0
954258.7
1000
471238.8
706858.3
942477.8
1178097.2
1200
678584.0
1017876.0
1357168.0
1696460.1
1400
923628.2
1385442.3
1847256.4
2309070.6
1800
1526814.0
2290221.1
3053628.1
3817035.1
因此打壓的后背是在施工之中必須考慮的問題。
7、管材、管道的維護
7.1 現場臨時存放
夾砂玻璃鋼管，像其它所有石油化學產品制成的管道一樣是可燃的，所以建議不應將它放置在熱源暴露的地方。在安裝過程中，必須小心謹慎以防止管道暴露在電焊的火星和切割的火焰及熱/火/電源的附近。當現場用揮發性或易燃材料進行修補管道或接頭時。這些預防措施是非常重要的。
當管道直接放于地上時，注意地面要平坦，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體。所有的管道需加墊木楔以防止滾動。應保證管道在強風、不平的地區或其它水平條件下堆放得穩定。堆放高度不可以超過2米，1400毫米以上的管道切不可疊放。管道的大徑向撓曲不可超過直徑的1.5%，不允許凸起、扁平和其它突然的曲率變化。在這些級限值的情況下存放將會損壞管道?，F場堆放管道建議按下列規定：
現場管道的堆放
公稱直徑
400
500
600-700
800-1200
1400-2400
堆放層數
5
4
3
2
1
7.2 管材出現局部問題的處理措施
管線在使用過程中，遇到某一部位滲漏，可采用緊急修補方法。具體做法是，先將滲漏之處的土挖開，仔細檢查滲漏部位及滲漏面積的大小，停水降壓，根據滲漏大小部位挖出工作坑，若出水量大，用抽水機將溢出水抽干。根據破損情況可試行作如下處理：
1. 破損之處直徑在?200mm以下，可用預先制作好的法蘭短節（接口面與管面相吻合）將連接面及直徑在400mm范圍內打磨平整。在管線滲漏之處，接觸面用5mm厚橡皮墊片墊上，法蘭短節兩邊用特制的抱箍固定在管線上，及時將滲漏的水吸掉，保證法蘭短節外部無水滲出。同時，將接管外漏橡皮用刀片割去。用玻璃鋼增強的方法，將法蘭短節連接在管線上。固化后（一般12小時后）用盲板將法蘭盲上，采用此法不必將管內之水抽干。
2. 若破損之處直徑超過200mm或長度方向較長，則必須管道內的水抽干，將破損處兩端用角向磨光機割去，按割去管段的長度接上一段管道，接口處兩端加上玻璃鋼套筒，間隙用膨脹水泥密封，同時在膨脹水泥制作完成后，外用玻璃鋼手糊的方法密封增強。待膨脹水泥保養時間到后即可通水。
3. 若允許停水的時間超時24小時，則可將破損之處兩端割去后，按割去管段的長度接上一段管道，接口處兩端玻璃鋼對接方法將管道連接上。
8、影響安裝質量的常見原因
由于受施工現場環境、條件的限制，有時一些質量保證技術措施很難實施，對玻璃鋼管道安裝而言，其質量保證比在工廠要困難
得多，因此，嚴格按照有關安裝施工工藝規范，加強現場管理，精心施工，嚴格把關，堅持記施工日記，經常進行質量原因分析，總結經驗教訓，這對確保安裝工程質量非常重要。
影響玻璃鋼管路系統質量的常見的現象是滲漏，下文指出的質量問題，不涉及設計和生產過程中質量問題。
8.1 管體滲漏
?。?）在運輸搬運進程中不合理的裝卸、放置方法易使管體受沖擊，碰撞而產生缺陷，其目視特征是局部泛白，滲漏
特點是冒汗。
?。?）在吊裝、運輸、向管溝中鋪放時，支點間距過大，尤其是剛度富裕量小的中小口徑低壓管材，會使管體因撓曲變形過大而產生損壞。其目視特征是管體可見較有規律的環向裂紋。
8.2 接口滲漏
接口滲漏主要與環境、條件、操作真的技術熟練程度、責任心等有關。
?。?）帶水操作，內層不固。
（2）接口未打磨至內襯，表面打磨不夠，粘有贓物，影響手糊界面粘 結強度。
?。?）接口間隙太寬，兩管錯位。
（4）手糊時，輥壓不足，氣泡太多，有條蟲狀、貫通類氣孔。
?。?）接口密封處使用了收縮率大的膩子，制品含膠量太低。
8.3 “O”型密封接頭滲漏
（1）承口變形失圓，直徑變大的方向膠圈壓縮量不足。
（2）與膠圈接觸的密封面有分層、軸向劃痕、氣孔、溝槽、不平整等外觀缺陷。
?。?）“O”型橡膠圈有裂紋、凹凸、接頭等質量缺陷。
?。?）“O”型橡膠圈硬度太大，壓縮量不夠，儲存太久失去彈性等。
（5）插管與承管軸線偏角太大。
8.4 法蘭、三通滲漏
?。?）法蘭與管體軸線不垂直，受力不均，導致根部開裂。
（2）法蘭薄厚不均，背面不平整，螺帽與法蘭面不能全部接觸或預緊螺栓時沒能對稱上緊，導致法蘭受力不均根部出現微裂紋。
（3）墊片材質不易壓縮，采用了雙層或多層墊片。
?。?）螺栓有松有緊。
?。?）三通主管與支管的馬鞍形接口吻合不好。
（6）三通根部加強厚度不夠，強度不足。
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1.1 玻璃鋼夾砂管道的發展
纖維纏繞玻璃鋼管（以下簡稱FRP管），誕生于1948年，1950年根聚酯FRP管用于石油工業，并逐步用于化學工業和軍用工業。1954年，FRP管實現商品化生產，從此誕生了FRP管道工業。
五十年代是FRP管的幼年時期，這個時期的特點是應用領域相繼拓寬，化學、石油及各個工業領域都在試驗應用FRP管道，應用的結果證明，FRP管道的耐腐蝕性能比傳統材料好得多，輕質高強、安裝維修費用低、使用壽命長，運行周期內的總成本也比傳統材料低，顯示出了一系列的突出優點，從而為FRP管道工業的發展打下了良好的基礎。
七十年代，美國給水工程協會頒布了玻璃鋼管標準AWWA C950，從而FRP管道工業進入工業化大規模生產階段，產業基本形成，其后該標準經過了多次修訂和補充，新的９５年版被認為是上的玻璃鋼管標準，得到廣泛認同和采用。八十年代，ＦＲＰ管道已經是通用的ＦＲＰ制品。其中以ＦＲＰ管為主的防腐市場僅次于汽車工業和建筑，位列第三。ＦＲＰ管的生產和應用已完全成熟。
纖維纏繞夾砂玻璃鋼管誕生于七十年代，夾砂管的出現，是對玻璃鋼管大規模推廣應用的一大促進。純纖維纏繞玻璃鋼管的優點是比重小、強度高、耐腐蝕性能優良。但其應用于工程中時，常表現為壁厚薄、強度富裕量大、剛度低、造價高，從而在很多領域的應用受到了限制。夾砂玻璃鋼管是在純玻璃鋼管的中間，引入樹脂砂漿層，形成新的層合結構體，從而在保留原玻璃鋼管道所有優點的基礎上，既提高了剛度，又降低了工程造價。在低內壓高外壓的ＦＲＰ管工程實例中，外壓作用下的管壁中心附近區域的正壓力很小，由樹脂砂漿層承擔，而高的應力區則由位于管壁兩側的純纖維纏繞區承擔。充分體現了復合材料的可設計性和物盡其能的特點。因此在全范圍內得到了迅速發展，現在在大口徑FRP管道中絕大多數為該種結構工藝。
1.2 玻璃鋼夾砂管道的構造
在玻璃鋼中，拉伸強度很高的玻璃纖維起著增強作用，而耐壓耐磨性較強的合成樹脂則作為基體材料粘結纖維，使其起共同的成型和承載作用。
玻璃鋼管道的管壁結構，通常由兩部分組成：
結構層――由按設計纏繞角交叉纏繞的連續玻璃纖維粗紗作為增強骨架，以鄰苯型或間苯型不飽和聚酯樹脂作為粘結基體。其中，玻璃纖維的重量約占65-70％，樹脂的重量約占30-35％。為加強結構剛度，在玻璃纖維纏繞層中間，可以增加樹脂砂漿層。
內襯層――為防腐防滲層，由兩部分組成
1） 內表面層――是跟介質接觸的內層，為耐蝕和道防滲層，樹脂含量在90％左右。
2）次內層――由短切纖維織物增強，耐蝕樹脂組成，含膠量可達70%以上，約２mm左右，是防止介質滲透的第二道屏障。
玻璃鋼管的連接，一般采用承插式或法蘭對接，以橡膠密封圈作止水防漏。
1.3 玻璃鋼夾砂管道的優點
與其他材質的管道比較，玻璃鋼管道具有以下一些顯著的優點：
1.3.1 耐腐蝕性好，對水質無影響
玻璃鋼管道能抵抗酸、堿、鹽、海水、未經處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學流體的侵蝕。比傳統管材的使用壽命長，其設計使用壽命一般為50年以上。
對夾砂玻璃鋼管道而言，更多的是在市政、城市輸配管網方面的應用，由于其具有無毒、無銹、無味、對水質無二次污染、無需防腐、使用壽命大大延長、安裝簡便等優點，因此，受到了給排水行業的歡迎。
1.3.2 防污抗蛀
不飽和聚酯樹脂的表面潔凈光滑，不會被海洋或污水中的甲貝、菌類等微生物玷污蛀附，以致增大糙率，減少過水斷面，增加維護費用。玻璃鋼管道無這些污染，長期使用潔凈如初。
1.3.3 耐熱性、抗凍性好
在-30℃狀態下，仍具有良好的韌性和極高的強度，可在-50℃－８０℃的范圍內長期使用，采用特殊配方的樹脂還可在１１０℃以上的溫度工作。
1.3.4 自重輕、強度高，運輸安裝方便
采用纖維纏繞生產的夾砂玻璃鋼管道，其比重在1．65－2．0，只有鋼的１／４，但玻璃鋼管的環向拉伸強度為180－300ＭＰa，軸向拉伸強度為６０－１５０ＭＰa，近似合金鋼。因此，其比強度（強度／比重）是合金鋼的２－３倍，這樣它就可以按用戶的不同要求，設計成滿足各類承受內、外壓力要求的管道。對于相同管徑的單重，ＦＲＰ管只有碳素鋼管（鋼板卷管）的１／2.５，鑄鐵管的１／３.5，預應力鋼筋水泥管的１／8左右，因此運輸安裝十分方便。玻璃鋼管道每節長度12米，比混凝土管可減少三分之二的接頭。它的承插連接方式，安裝快捷簡便，同時降低了吊裝費用，提高了安裝速度。
1.3.5 摩擦阻力小，輸送能力高
玻璃鋼管內壁非常光滑，糙率和摩阻力很小。糙率系數為0.0084，而混凝土管的n值為0.014，鑄鐵管為0.013，因此，玻璃鋼管能顯著減少沿程的流體壓力損失，提高輸送能力。因此，可帶來顯著的經濟效益：
?、僭谳斔湍芰ο嗤瑫r，工程可選用內徑較小的玻璃鋼管道，從而降低一次性的工程投入；
②采用同等內徑的管道，玻璃鋼管道可比其他材質管道減少壓頭損失，節省泵送費用。
③可縮短泵送時間，減少長期運行費用。
1.3.6 電、熱絕緣性好
玻璃鋼是非導體，管道的電絕緣性特優，絕緣電阻在1012－1015Ω.cm，適應使用于輸電、電信線路密集區和多雷區；玻璃鋼的傳熱系數很小，只有０.23，是鋼的５‰，管道的保溫性能優異。
1.3.7 耐磨性好
把含有大量泥漿、沙石的水，裝入管子中進行旋轉磨損影響對比試驗。經300萬次旋轉后，檢測管內壁的磨損深度如下：用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm，用環氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm，經表面硬化處理的鋼管為0.48mm，玻璃鋼管為0.21mm。由此可以說明其相當耐磨。
1.3.8 維護費用低
玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能，因此工程不需要進行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作陰極保護，可節約工程維護費用７０％以上。
1.3.9 適應性強
玻璃鋼管可根據用戶的各種特定要求，諸如不同的流量、不同的壓力、不同的埋深和載荷情況，設計制造成不同壓力等級和剛度等級的管道。
1.3.10 工程壽命長，安全可靠
據實驗室的模擬試驗表明：玻璃鋼管道壽命可長達５０年以上。
1.3.11 工程綜合效益好
綜合效益是指由建設投資、安裝維修費用、使用壽命、節能節鋼等多種因素形成的長期性，玻璃鋼管道的綜合效益是可取的，特別是管徑越大，其成本越低。當進一步考慮埋入地下的管道可使用好幾代，又無需年年檢修，更可以發揮它優越的綜合效益。
1.4 玻璃鋼夾砂管道的管材性能
表1 玻璃鋼夾砂管常見物理性質
比重
1700Kg/-1900 Kg/
環向拉伸強度
180-300Mpa
環向拉伸模量
7000-25000 Mpa
軸向拉伸強度
60-150 Mpa
軸向拉伸模量
8000-13000 Mpa
糙率系數
0.0084
絕對當量粗糙度（新的、清潔的管道）
0.005-0.023
絕對當量粗糙度（長期使用以后的管道）
≤0.050
熱膨脹系數
2.0×m/℃
使用范圍
-40℃～70℃
導熱系數
0.20KcaL/(m.h.℃)
比熱
0.30KcaL/(Kg.℃)
機械加工性能
好
絕緣強度
450-500KV/mm
電阻率
介電常數
3-4
定長管標準長度
L=12000mm(±0.005L)
有效長度
注：玻璃鋼加砂管道屬于復合材料，可設計性極強，通過改變材料，纏繞角度以及夾砂比例等方面，可以得到不同的力學指標，以上性能指標僅供參考，具體性能指標以實際設計為準，不同條件下指標的要求見有關行業標準，如JC/T838-1998
玻璃鋼夾砂管道公稱內徑系列
表 2 mm
1
2
3
4
5
6
450
500
550
600
650
700
800
900
1000
1100
1200
1300
1400
1500
1600
1800
2000
2200
2400
2500
2600
2800
3000
3200
3400
3600
3800
4000
注：表中黑體字為常用系列，優先選用。
玻璃鋼夾砂管公稱壓力等級
表 3 Mpa
0.05
0.1
0.25
0.4
0.6
0.8
1.0
1.2
1.4
1.6
1.8*
2.0*
2.2
2.4*
2.6*
2.8*
3.0*
注：表中黑體字為優先系列，*壓力管應作特殊設計。
玻璃鋼夾砂管道公稱剛度等級系列
表 4 N/M2
1250
1500
1750
2000
2250
2500
2750
3000
3250
3500
3750
4000
4500
5000
5500
6000
7000
8000
9000
10000
注：表中黑體為優選系列，應優先選用。
2、基槽的開挖
2.1 溝槽斷面的型式
玻璃鋼夾砂管道所需的斷面是依據不同的土壤條件而進行變化的，土方工程在管道工程中所占的比重較大，而且選擇合理的經濟的斷面對于減少土方量十分重要。在斷面選擇之中應考慮以下幾個因素的影響，而采用不同的斷面尺寸。
?、?管道的直徑
?、?埋設深度
③ 土壤類別
?、?地下水情況
⑤ 施工季節
?、?溝側是否用支撐
?、?土方的運輸
?、?排水的方法
究于如上8個方面因素的考慮，管溝的幾何形狀有如下幾種方式：
?。?） 直槽，用于埋深較淺，土壤條件好的地段，地下水位低的地段；
?。?） 混合槽，用于埋深較深，有輕度滑坡，地下水位低的地段；
?。?） 梯形槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡的地段；
（4） 合槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡，地下水位高，明溝排水地段；
（5） 組合槽，用于埋深較深，分層開挖的地段。
圖2-1
B1：上口槽寬
B2：底部小開挖寬度
H：開挖深度
H/M：邊坡坡度
D：管道工作大外徑
a：小工作面寬度
玻璃鋼夾砂管道所需的開挖基槽的底寬應由下式給出：
B1=D+2（a+c）
其中c為考慮邊坡支撐所需的厚度。
2.2 基礎處理
2.2.1 未擾動的素土基礎
當土壤的地耐力為8-10t/m2和非巖石的情況下，一般采用未擾動的素土基礎，管溝底素土不能被擾動，僅在管接頭處挖鐘形孔，回填后將此孔夯實。
2.2.2 原土基礎
當土壤的地耐力為5-7t/m2時，原土經夯實加固后就可以滿足工程需要，夯實程度要大于95%SPD，此方法是簡單的寄出處理方法。、
2.2.3 砂墊基礎
適用于溝槽土壤承載能力較好，管頂覆土深小于3米。這種基礎比較適用于柔性接口。
根據土壤的條件和管徑大小確定具體的砂或礫石墊層厚度，砂或礫石墊層厚度50-100mm不等，夯實程度為95%PSD。
當遇到有突出的巖石、鵝卵石或硬土層時，基礎層厚度應增加至100-200mm。這樣使管道和地基之間作用力和反作用力處于軟接觸狀態，整體受力均勻，尤其是受到瞬間沖擊時，砂填層具有緩沖作用，避免應力集中，對于玻璃鋼管十分有力。
砂墊基礎施工時應十分注意，防止砂由兩側擠出，降低承載力，并應注意必須在無地下水的情況下處理砂基礎。
2.2.4 礫石或碎石加砂基礎
當土壤地耐力差時，可用礫石或碎石加砂墊層350-500mm，在靠近管道處用約100-150mm砂墊層，夯實程度為90%PSD.應防止墊層兩側擠出降低承載能力。此方法可用在軟土地基中，別且工期短，造價較低，效果好。
2.2.5 現澆鋼筋混凝土基礎
當土壤承載能力很差，埋得較深時，經計算可采用鋼筋混凝土基礎。有時在此基礎上再做100mm砂基礎，使管子受力均勻。
2.2.6 不穩定基礎處理
軟松散或高膨脹性土（包括人工填土淤泥和濕陷性土等）中的基槽，就認為是不穩定基槽。對于不穩定基槽，在管道安裝之前必須使其穩定，或者放緩邊坡，同時要做人工基礎以使基槽底部的不均勻沉降減至小值，設計應做出具體要求?；A小厚度為150mm，任何基礎上面均應有小值為150mm厚的管座?；A和管座材料必須加以優選以保證避免造成流失而導致管底基礎的喪失。此外，柔性接頭間的大管長為6m。
2.2.7 多管基槽
當同一基槽中平行安裝兩根或多根管道時稱多管基槽。管與管之間的間隔應滿足下圖要求。
圖2-2
表5
100--150
125
200-300
150
350-500
200
550-900
300
1000-1600
450
1800-2400
600
2500-4000
900
2.2.8 有水基槽
當地下水位在基槽面以上時，開挖基槽必須設法使水位降至槽底200mm以下。
特別應注意的是，如果有水基槽中管道是空的，管道安裝后必須立即使管頂覆土厚度不小于管徑，以免造成浮管。
當基槽排水時應注意以下事項。
?。?） 避免通過回填料或天然基礎長距離抽水，這樣會引起回填料的流失和土壤移動導致管支撐的喪失。
?。?） 在未達到足夠防止發生浮管的覆土厚度之前，不能終止排水系統。
2.2.9 巖石中的基礎及管道的過渡辦法
巖石基槽中的管道安裝，在巖石技術進入土壤基槽段的結合處，基槽的施工方法應按照天然土壤的方法進行?；虿捎脦в墟i定銷鍵結構的玻璃鋼承插接頭。
2.3 安裝前管床處理
為了使管道能部分陷入基礎中，增加管道與基礎的接觸面積，防止應力集中，在基礎上方要松散的鋪墊30-150mm砂層，該砂層無需做夯實處理。管床要處理的連續平整，不應有大顆粒巖石等，以防應力集中損傷管道，一般說來，不能有直徑大于38mm圓石或大于25mm的尖角石塊。
軟粘土、膨脹粘土、不規則巖石、大顆粒碎石和飽和土壤不適合用作基礎回填材料。
3、玻璃鋼夾砂管道的安裝
3.1 安裝概述
管道工程安裝無論從投資、工期，還是安全供水等方面，一直是給排水工程的重要組成部分， 保證管道施工質量，為整個工程的實施提供了可靠的保證。為搞好施工，應做好施工前的準備工作。
施工前應熟悉圖紙，聽取設計人員的技術交底，了解工程目的的內容和質量要求，及時提出設計存在的問題和合理的修改意見。
準確的掌握當地的氣象資料、水文和工程地質條件、地下隱蔽工程的情況和地面建筑物的情況，并經現場實地踏勘，周密調查，核準提供資料，發現問題及時補測和鉆探，在掌握詳盡的設計資料的前提下，進行施工組織設計，著手施工工作。
管道施工前應了解管道的出場說明，檢查產品的合格證，并檢查是否符合相應的標準，并向廠家請教安裝方法，了解廠家的要求，掌握管道出廠的全部資料。
玻璃鋼管材料組成不同于鋼管、鑄鐵管，也不同于帶繞絲的鋼筋混凝土管。它是一種復合材料的柔性管材，管道的港都必須滿足工程商的要求。施工前應根據原狀土的動載荷大小等參數校核管道選用的剛度是否合理，應根據設計選用的剛度安排施工方法和回填的形式，做到保證工期質量、減少工期和降低工程的總投資。
玻璃鋼管道有埋地和地表直接鋪設兩種，應用較多的埋地鋪設。本文介紹埋地管的鋪設施工方法。其內容包括：開槽、基礎處理、下管、穩管、接口、回填等主要工序，后檢查驗收。對于壓力管進行水密性試驗合格為止。
玻璃鋼夾砂管道與管之間的接口型式，采用的是承插式雙O型密封圈連接，其組裝方式類同于承插口式的鑄鐵管安裝。安裝之前，要很好的窯街設計圖紙，閱讀說明書，下列各項安裝時必須遵守：
1） 驗收全部管子的規格尺寸，壓力等級要求，應與設計圖紙相吻合；
2） 管子的存放地點應選擇較為平坦的地方；
3） 備好組裝機具，對于不同的規格所使用的設備不同；
4） 依據施工圖編制好施工計劃。施工計劃的編制與安裝其它類的管材相似；
5） 配置好所有的管路附件，如彎頭、排氣閥三通、排水閥及與之相配的閥門等；
6） 在裝配管道之前，先應對土方施工的基礎尺寸進行檢查，以確認是否符合設計要求。
如下簡述一下在標準的溝槽內，安裝玻璃鋼夾砂管道說進行的詳細步驟。
3.2 玻璃鋼夾砂管道各部分名稱說明
從一般的工程描述性的語言來講，玻璃鋼夾砂管道的名稱及配件名稱如下：
圖3-1 每一根管道上均要有相應配套的O型圈兩個，打壓嘴一個
3.3 玻璃鋼夾砂管道的運輸、布管
布管工作是從堆放點將標準定長的管道及管件，沿已開挖的基槽排開，以便于安裝，有的時候為了減少二次搬運的費用，也可以省去這一工序，采用運輸和安裝同時進行的方法。
布管工作所遵守的原則就是將每根管沿管溝擺放，擺放時應非常注意的地方是將每根管的承口方向朝向設計水流方向的相反方向，如圖：
每根管搭接約300mm
圖3-2 布局圖示（承口朝逆水流方向）
管子吊裝及布置時應注意：
?、倜恳桓艿牡跹b均要當心，必須用纖維繩雙點起吊；
②架空放置或放在有尖銳石頭的地面上是不行的；
?、塾媚緣K或沙袋或輕土兩點均勻支撐；
?、芄茏拥膬Υ娑逊艖老聢D進行
圖3-3 b為200-500mm，直徑越大，支撐寬度越寬
表 6
公稱直徑
150
200
250
300
400
500
600-700
800-1200
1400-2400
大堆放層數
9
8
7
6
5
4
3
2
1
3.4 管道的連接
連接時一般應逆水流方向連接，連接前在基礎上對應承插口的位置要挖一個凹槽，承插安裝后，用砂子填實。
連接時再檢查一遍承口和插口，在承口上安裝上打壓嘴，在承口內表面上均勻涂上液體潤滑劑，然后把兩個O型橡膠圈分別套裝在插口上，并涂上液體潤滑劑。
管道連接時采用合適的機械輔助設備，一般來說，對于大口徑管，其插口端的管子要用吊力將其輕離地面，以減少管子與地面的摩擦，減少安裝力。
安裝力的提供可用幾種方式：特制的專用工具；手扳葫蘆；手拉葫蘆；挖掘機；其它機械。
注意，在使用挖掘機作為頂進設備時，一定不要采用起臂的方法進行安裝，而應采用轉動挖掘機頭的方法緩慢安裝。
玻璃鋼管管承插安裝時退管的方法
一般來講，玻璃鋼管道承插安裝時，只要是安裝正確，均可以在打壓孔打壓時保壓合格，但是有時安裝操作不當，膠圈之間出現泄露，那么，就必然將承插完畢的不合格接口推出來，依據施工經驗，一般的退出方法是不適宜的，如下介紹一個簡單的行之有效的方法。
1、工具準備
①90°彎板兩上；
?、?0T手動螺旋千斤頂
圖3-4
2、方法
將以上提及的工具如下圖的過程裝配起來：
步驟（1）用手電鉆在玻璃鋼的插口管上打四個與90°彎板孔相對應的通孔；
步驟（2）裝配上90°彎板及千斤頂；
步驟（3）用手動搖桿啟動兩邊的千斤頂，用千斤頂的對稱推力，將承口管推動；
步驟（4）將鉆好的孔用手糊法糊好。（管道退出之后，應將退孔眼堵上）
3.5 玻璃鋼夾砂管道承插借轉
玻璃鋼夾砂管線，對于垂直方向的地基緩慢的轉變，以及對于水平方向的緩慢轉彎，可以借助于承口與插口之間允許借轉的角度來實現，這種緩慢的轉角設置，有助于其水力特性的發揮，對減少水頭損失，減少彎管頭的數量是有幫助的。
管路之中允許的轉角，幾何半徑的確定：
θ=允許轉角
S=每根承插口的借轉位移
L=有效長度
R=彎曲半徑=L/(2tgθ/2)
圖3-5
對于玻璃鋼承插口之間的大借轉角，有下表給出：
表7 大借轉角
公稱直徑
許用借轉角
曲率半徑
借轉位移（m）
≤500
3°
224.166
0.614
600-900
2°
336.29
0.410
1000-1400
1°
627.64
0.205
>1400
0.5°
1345.30
0.102
借轉角的考慮是在管溝開挖之前就應考慮，在實際施工之中，對于垂直借轉的時候，還應當考慮到由于地基沉降，還要占用的借轉角，因此實際之中的借轉半徑考慮應比如上計算值大一些。
究于此點，玻璃鋼夾砂管道因其為柔性體系管路，所以，對于在安裝過程中的軸線偏移及標高的控制，才顯得比較嚴格。
3.6 玻璃鋼夾砂管道承插口之間的打壓
安裝完畢的每一道成插口之間，均設置了試壓孔，其雙O型密封圈的設置的優良特性，使得每一節管道在安裝之后均可以檢驗承插安裝之后的質量，以確保整個管路安裝完畢之后的氣密性。
每一道承插口，可以用手動打壓泵，打水壓至1.5倍的管路的工作壓力。
每一道承插接口，均應以3分鐘的時間保壓，以確認不泄漏。
一般來講，承口與插口的借轉角，均需以每道承口與插口之間的打無泄漏為原則，這一點是施工之中必須強調的。
玻璃鋼夾砂管道可以在現場切割成任意長的管道。
在施工當中，施工單位有可能不由一端開始施工，而是多點開工，同時管路之中的彎頭、轉點之間，有可能不滿足能承插開定長的玻璃鋼夾砂管道，關于此點，有兩種解決辦法：
?、?在設計施工圖時，有精確的計算，可以規劃出需要非定長的夾砂管道，安裝時以備不足；
?、?在施工現場，依據現場的情況切割管道，然后，采用現場糊口的方式解決，或采用機械式的連接；
?、?玻璃鋼夾砂管道隨時在現場可以用金剛石砂輪片，用角向磨光機械切斷：
現場糊口，需專門的設計，應向廠家索要資料，或由廠家指導。
另外還有一種情況，在分段施工之中，前段和后段連接時，必須得有平端糊口連接。
對接包纏連接
由于受制作和安裝精度的限度，有些情況下，要求在施工現場把標準長度的玻璃鋼管和管件切成所需長度的短管和附件；在進行管道修理時也會遇到類似的情況。在這種情況下，對接包纏連接是一種佳選擇，有時是唯一可能的選擇。
（1） 材料
所用材料由安裝單位按生產廠根據工況和介質條件等提供的材料清單自行采購，也可由生產廠家提供。
?。?）原材料準備
按工藝單上的種路類和數量，準備好原材料。布和短切氈應根據產品的規格尺寸，提前裁剪好。有鎖邊的布應將鎖邊剪掉，短切氈的邊口用手撕毛。以上原材料須是檢測合格的方可使用。如有需要更換的材料或變動鋪底，需經有關工藝員書面認可，方可變動
（2） 切割打磨
?。?） 根據圖紙，找出需對接的管道，并檢查規格、長度、壓力等級與設計要求是否相符。在需切割處用記號筆劃好切割線，用裝有金剛石鋸片的角向磨光機將需膠接的部位切開，切口應平整，切割尺寸誤差不大于2mm。
（4） 對接定位
將找正環塞入一頭對接口，張緊后，把另一接頭套在找正環上，然后將兩對接頭推緊合縫，對正找平，使中間的縫隙盡可能的小，并用水平儀檢查管線是否水平，軸心線是否在同一直線上，方向是否正確，法蘭眼是否對中。如果口徑較?。―N400以下）或無找正環，亦可直接對正。
?。?） 配膠
樹脂配方由生產廠家提供，在配置前，安裝者應根據當時的氣溫條件進行凝膠實驗，確定樹脂與引發劑，促進劑的配比。凝膠時間以25-45分鐘為宜，以整個工序操作完成后30-60分鐘固化為好。
配制時，應先用稱稱量或量杯準確量取樹脂并加入促進劑，攪拌均勻后再加入引發劑。為防止未操作完，樹脂提前固化，可分多次配制。
?。?） 封口
在接縫處，刷上內襯樹脂，鋪上表面氈，將浸好膠的長絲繞在對接的縫隙內，然后，鋪放兩層短切氈，改兩層短切氈應鋪滿整個搭接面，應用毛刷和輥輪，使之浸潤充分、滾壓平整、無氣泡和皺紋。
?。?） 糊制
待封口固化后，檢查封口質量，有無氣泡、裂紋等缺陷，如有，則需打磨修復，用打磨機將對接面打毛，將整個對接面刷上一層膠，根據工藝單上規定的搭接寬度和鋪層順序鋪放短切氈，纏繞玻璃布，每纏一層，用毛刷蘸上樹脂，使之浸透，用輥輪滾壓，趕盡氣泡并抹平，不得留有皺紋、未浸潤等不良情況。糊制時，對接口兩邊應平整整齊。
應強調，糊制時，不能一次輔放二層以上的鋪層，每次都應用壓輥滾壓。
對于Ф500以上的管對接，可以分成兩次成型，但次成型時，兩端厚度須遞減，第二次成型與次成型須搭接，搭接寬度不得低于50mm。
凝膠前，好留有專人看管，以防流膠，流膠處，應及時補膠，膠淤積的地方，用毛刷將膠抹勻，直至凝膠。
?。?） 記錄
清洗工具，貼上標明規格、壓力、制作時期、糊制人員、對接編號等內容的標簽，記錄所用的各種材料及用量。
機械連接方法亦可用于玻璃鋼夾砂管道。
3.7 有關地錨部分的計算
為克服管線運行時流體對管件的沖力，應對彎頭、三通、變徑管、盲法蘭及管線大于11°的轉彎等配置相應的混凝土地錨，一般由混凝土制作的地錨主要用于管線定型，不至于使管線向某個方向任意伸展。
在地錨和管道之間，要安裝橡膠墊。
1、重力式地錨
由于地錨自身重和土壤表面產生的摩擦力，可以抵消管線施加的推力，因此，在制作地錨時要考慮地錨的重量，土壤與混凝土間的摩擦系數，只有當這些條件能確保摩擦力時，地錨才能安裝。
2、反作用式地錨
當土壤呈堅實特性時，要制作反作用式地錨。這類地錨以原來的土壤做依托，通過土壤阻力抵消管線施加的推力。
3、反作用-重力式地錨
在含有部分堅固土壤的混合型土壤里，采用反作用—重力式地錨，可發揮兩者的特性。
4、鏈式地錨
鏈式地錨用來控制帶有柔性接頭的埋置管線的軸向移動，這種移動是由于壓力變化或熱量的增減引起的。地錨安置在管子底部，用帶柔性襯里的鋼箍把管子固定在一起。
5、常用地錨
對于每一種地錨，都應小心壓實其四周地面使基礎得到加固。
地錨塊的計算：
為了計算混凝土地錨止推塊，必須確定下列土壤參數：
A、 內摩擦角
B、 粘聚力
C、 比重
D、 混凝土塊與土壤間的摩擦系數
E、 被動土壤阻力
表8
土壤類型
內摩擦角
Ф
粘聚力
Pa
比重
N/m3
混凝土塊與土壤間的摩擦系數
濕土、粘土、有機土
20
25
1000
18000
0.30
沙土、砂子
30
35
5000
0
17000
0.50
干土、礫土、碎石
40
0
16000
0.70
被動土壤阻力
土壤與混凝土塊間的被動阻力是
Ts=0.5·γs（H12-H22）·B·tg2（45+Ф/2）
其中：Ts=土壤反作用力，N
Γs=土壤比重，N/M3
H1=從地平面到混凝土塊底部的距離，m
H2=從地平面到混凝土塊頂部的距離，m
B=與原狀圖或密實土相接觸的混凝土塊寬度，m
混凝土止推計算實例：
圖3-6
圖3-7
管子數據
管子直徑 500mm
公稱壓力 10bar=1.0N/mm2
試驗壓力 15bar=1.5N/mm2
彎角 90°
管頂上方土壤覆蓋層高度 1.5m
土壤參數
無粘聚力的干沙
摩擦角 40°
比重 16000N/m3
摩擦系數 0.7（混凝土/土壤）
A.推力F(N)的計算：
F=
其中：
p=試驗壓力，N/mm2
r=半徑，mm
β=偏轉角
B.被動土壤阻力Ts(N)的計算：
Ts=0.5·γs(H12-H22)·B·tg2(45+Φ/2)
C.混凝土塊與土壤間摩擦力Tf(N)的計算：
Tf=(Vc·γc+Vs·γs)·f
其中：
Vc=混凝土塊體積，m3
γs=24500N/m3
Vs=混凝土塊上方土壤體積，m3
γs=16000N/ m3
f=0.7
D.推動平衡方程
被動土壤阻力（Ts）加上摩擦力（Tf）應大于推動力（F）：Ts+ Tf≥1.5F
此外，應校驗由推力引起的混凝土塊應力是否低于許用值。
4、特殊地段的玻璃鋼夾砂管的施工
4.1上坡段與下坡段的施工要點
圖3-8
對于山坡很陡的情況下，要將承口的安裝方向隨上、下坡及水流方向逆轉。
4.2管路與構筑物的連接
閥門井處理
圖4-1
井的止水部分的處理
排氣井處理
類型Ⅰ 承插三通
圖4-2
類型Ⅱ 法蘭三通
圖4-3
4.3管路在沉降區處的連接
在預計有不均勻沉降的地區（如套管的兩端或管進出一個構筑物及固定塊或地錨等），要加能調整沉降的柔性系統，構成柔性系統的方法一般為緊靠結構物表面裝一個接頭，在距結構物表面一定距離處裝第二個接頭，兩個接頭和一個短管組成的系統能在接頭的容許轉角范圍內調整不均勻沉降。
若構筑物的沉降量較大，則應采取地基加固措施，減少構筑物的沉降。
4.4套裝
在某些情況下，可以把管子安裝在鐵路、公路或其它障礙物下的混凝土套筒或鋼套筒中。就是說，凡在不適合開溝挖槽的地方都可以經管子套裝在套筒中，但在此種情況下，要注意在套入玻璃鋼管時，套筒內表面不能損傷玻璃鋼管的外表面。在相互摩擦的表面上要加潤滑油，或者在玻璃鋼管的外表面纏上保護材料。
為了避免在管子上產生的剪切荷載，套筒端處溝槽土壤的夯實程度，應使其土壤阻力特性等于或大于初始區回填土的夯實程度。
另一種方法：不用管道支架，為防止管道移動，可以通過阻塞塊固定內管，該阻塞塊不能引起載荷集中，或者也可以部分或全部地用砂子或水泥充滿空隙。
5、玻璃鋼夾砂管的標準回填要求
由于玻璃鋼夾砂管道的特性屬柔性管，要使其發揮正常的作用，必須在施工之中強調回填的重要性，使得管道和土壤之間形成一個良好的作用體系，依據AWWA標準玻璃鋼夾砂管道的撓曲變化（垂直于地面方向直徑的變化），是評估埋設的柔性管道回填質量和初期及長期使用性能的一個重要指標。管道兩側回填料所提供的反力，取決于回填質量，從而影響到整個管道的應力---應變狀態，這一點必須引起施工玻璃鋼夾砂管道回填人員的極高的重視。
玻璃鋼夾砂管道的施工，應盡量使基槽開挖、管道安裝和回填連續進行，以減少伴隨發生的問題，從而節省費用。尤其是安裝完畢后的管，應立即回填，以防止浮管。在多雨季，或有大量地下水地區的施工，基槽在任何情況下絕不能有積水存在，應設置臨時排水溝或集水坑，以不間斷地抽水，否則會損壞基槽和發生浮管。
5.1玻璃鋼夾砂管回填要求
l 一般要求
玻璃鋼管安裝類型的選擇隨管剛度、覆蓋土深度和當地土壤特性而改變。當地的土質必須能夠對管溝基礎和管區回填土產生一定的約束力，只有這樣，土壤才能對管道產生支撐作用。在施工前，應沿管線走向測定土壤條件和通過道路的情況。
l 管區回填材料
大多數粗粒土（200#篩的篩余量大于50%的土壤）可用作管道基礎材料和管區回填材料。中等塑性到高塑性的細粒土（如CH和MH）以及有機土壤（如OL、OH和PT）。通常不適于作管區回填材料。如要用高塑性土和有機土作管區回填材料時，在設計上需進行特殊考慮。土壤分類參見表1。
在離管道150mm以內，不得有直徑大于25mm的巖石或土塊。
管區回填材料必須與管溝的自然土壤相協調，以防止管溝中的自然土和回填材料相互遷移，管側支撐土壤要夯實，松散流失會造成的管道撓度增加。
表9 土壤分類
通過實驗室試驗確定土壤組別符號，組別原則
土壤分類
符號 組名
粗粒土含量大于50%，不能通過200號篩
礫石，粗粒含量大于50%，不能通過4號篩
凈礫石，細粒含量小于5%
Cu≥4且1≤Cc≤3°CW礫石f
Cc<4且/或1>Cc>3°GP劣質礫石f
砂粗粒含量大于50%，能通過4號篩
細粒含量大于12%
細分為ML或MH GM粉粒礫石f、g、h
細分為為CL或CH GC粘土礫石f、g、h
凈砂，細粒含量小于5%
Cu≥6且1≤Cc≤3°SW砂石i
Cc<4且/或1>Cc>3°SP劣質礫石I
細粒砂，細粒含量大于12%
細分為ML或MH SM粉粒砂g、h、i
細分為CL或CH SC粘土礫石g、h、i
細粒土，其含量大于50%以上，能通過200篩
粉粒和粘土液體極限低于50
無機土
PI<7,曲線在A線上iCL凈粘土k、l、x
PI<4,曲線在A線上iML粉粘土k、l、x
有機土
流體極限-烘干
<0.75OL
有機粘土k、l、m、n
流體極限-不干燥
有機粉粒土k、l、m、n
粉粒和粘土液體極限等于，大于50
無機土
PI曲線在A線以上CH粘性好土k、l、m
PI曲線在A線以下MH 性粉粒k、l、m
有機土
流體極限-烘干
<0.75OH
有機粘土k、l、m、p
流體極限-不干燥
有機粉粒土k、l、m、q
高有機土 原始有機物，黑色并帶有氣味 PT 泥土
a、以材料通過3-in,(75-mm)篩為基準
b、如果現場試樣含有卵石和/或礫石在組名中加卵石/或礫石字樣
c、細粒含量在5-12%的礫石，要求采用二個符號：
GW-----GM 優平礫石帶有粉料
GW-----GC 帶有粘土的優等礫石
GP-----GM 帶有粉粒的劣質礫石
GP-----GC 帶有粘土的劣質礫石
d、含細粒5-12%的砂要求采用兩個符號：
SW—SM 帶有粉粒的礫石
SW—SC 帶有粘土的礫石
SP—SM 帶有粉粒的劣質礫石
SP—SC 帶有粘土的劣質礫石
e、Cu=Do/ D10
f、如果土中含砂量≥15%在組名中再加砂土字樣
g、如果細分為CL-ML，采用兩個符號GC-GM或SC -SM
h、如果細粒是有機物，在組名中再加有機細粒
i、如果≥15%礫石，在組名中再加礫石
j、如果Atrcrbcrg極限（流體極限和塑性指數）圖在塑性曲線的陰影面積內，土壤是CL-ML，粉粒粘土。
k、如果土壤中含有15-29%，略大于200號的顆粒，在組名中加砂或礫石，無論哪個是主要控制。
l、如果土壤中含有≥30%略大于200號的顆粒，主要控制的是砂，在組名中加上“砂”的字樣。
m、如果土壤中含有≥30%略大于200號的顆粒，主要控制的是礫石，在組名中加上“礫石”的字樣。
n、PI≥4并且曲線在A線之上
o、PI≤4或曲線在A線之下
p、PI曲線在A線以上
q、PI曲線在A線以下
溝槽回填之前應排除溝槽的積水。先用回填材料將管道兩側拱腋下均勻回填，然后管子兩側同時進行分層夯實，夯實程度至少為90%SPD，以形成完全支撐。
主回填管區以每層200mm回填并夯實，夯實程度不少于90%SPD。次回填管區用較干的松土回填，不能重夯，只能輕夯，要求夯實程度為80%SPD。在此以上部分的回填土的夯實程度根據情況而定，具體內容參閱相關規定。
在地下水位過高或易淹區鋪設管道時，鋪設管道之前應采用合適的方法將水排除，如井點排水或地下排水溝，直至管道連接完畢并及時回填至足夠高度，防止管子漂浮起來，待水浸泡回填土足以支撐人行走后，再繼續回填。在此情況下，建議覆土深度不能小于管子本身的管徑，回填材料的小松密度為1800Kg/m3。
圖5-1
5.2夯實設備與夯實度的關系
夯實的工具和方法有木司令部、鐵夯、手控機械夯實機（如蛙式夯）、振動盤、振動輥或用水浸泡。在夯實期間，應使管道變形小，工程技術人員應密切控制夯實的質量。
采用木夯、鐵夯、蛙式夯工具時，應夯夯相連，每層的壓實遍數應按要求的壓實度、壓實工具、厚度和含水量，經現場試驗確定。
表10 夯實設備夯實程度關系
標準葡氏壓實度SPD(%)
回填土類型（ATV）
土壤類型1（礫石）
土壤類型2（砂）
土壤類型3（混合土壤）
A
B
C
A
B
C
A
B
C
200
RP1
3
200
RP1
5
200
ES1
3
97
300
RP2
3
300
RP1
5
200
VSO.5
3
200
RP1
2
200
RP1
4
200
ES1
2
95
300
RP2
2
300
RP2
4
200
VSO.5
2
300
RP1
2
300
RP1
3
300
ES1
3
92
400
RP2
2
300
RP2
3
300
VSO.5
3
400
RP1
2
300
RP1
2
400
ES1
3
90
500
RP2
2
400
RP2
2
400
VSO.5
3
注：（1）SPD-標準葡氏密實度（ASTM D698）
RD-相對密度（ASTM D4253）
（2）表中A、B、C代表如下意義：
其中：A：管道回填土層厚，單位為mm
B：設備類型：
VSO.5-震動壓實機0.25-2.6KN
ES1-撞擊壓實機 1.0KN
RP1-震動盤 1.0KN
RP2-震動盤 1.0-1.3KN
C：來回夯實次數
為了保證壓密機械行駛橫穿管道時不損壞埋管，下表給出各級重量的機械所需相應的管頂小覆土厚度（該部分回填覆土應經夯實處理）。
表11 壓密機械與覆土厚度關系表
壓密機械重量（Kg）
小覆土厚度（mm）
＜100
150
100-200
200
200-500
300
500-1000
450
1000-2000
600
2000-4000
800
4000-8000
1000
8000-12000
1200
12000-18000
1500
5.3回填質量的控制
安裝柔性管，回填土的側面支撐程度，即回填的密實度，是決定夾砂管道的回填質量好壞的指標，一般來講，玻璃鋼夾砂管道的施工控制，是依據土壤條件和采用不同的壓實機械，回填后控制每根管子的撓曲變化，通過施工回填后管子垂直于地基方向的直徑變化，所得的數據以確定回填是否合格。
5.3.1撓曲值的測量：
徑向變形應在管溝被回填至地面約24小時后予以測量，見下圖。變形量是用棒狀測定儀在直管的中心處，垂直方向測定，在測定時要用記號筆標示。通過測量徑向變形來檢查管子鋪設工作完成的好壞，對于檢查管道基礎和回填夯實的程度尤為重要（一般一根管道至少測量三處，要求大的變形量不超過要求。）
圖5-2
注：此外還有一種經驗方法，在初始管區回填后，管道應呈豎向橢圓形狀，水平直徑的減少達3‰以上到一般能使整個管槽回填后的管道變形量在控制范圍內。
5.3.2管道回填后的撓曲允許值
回填后的管道，小于設計要求的撓曲是允許的，當工程之中實際測量的24小時后的撓曲值與設計要求或標準給出的值不符時，應做返工處理，一般來說往復式纏繞的定長玻璃鋼夾砂壓力管道，在覆土埋深≤3米時，在回填24小時后，測撓曲值在2.5-3%，特殊的需依據設計給定。
5.3.3管道回填時的注意事項：
如下羅列了玻璃鋼夾砂管道在回填時的幾個重要的注意事項，往往因為在施工之中不十分注意的一些細節問題，而導致工程的失敗，造成不必要的損失，增加工程費用。
1) 在管溝回填過程中，應保護管道免受下落石塊的沖擊，壓實設備的直接碰撞和避免其它有潛在的破壞。玻璃鋼夾砂管道總體上來講是脆性材料，沖擊力很小，一旦遭到沖擊的破壞，很容易受損壞，出現內襯部分的裂紋，以致于引起泄漏。
2) 在管頂上具有覆土300mm-500mm以上時，才允許直接使用滾壓設備或重夯，但這一點，應取得廠家允許或給出相應的覆土厚度以后，方可進行，以避免在使用這些設備后致使管道被破壞。
3) 無論采用什么夯實設備，管道的三角區的夯實是十分關鍵的，對于管道的撓曲變形起了關鍵性的作用。
圖5-3 三角區的夯實是關鍵的部位
一般建議施工方采用人工夯實的方法，如帶有尖鍥狀的工具，用人工回填夯實。
圖5-4
管道的回填應在左右對稱的情況下回填，不對稱的回填，導致管道偏移。
4) 在地下水位較高或雨季施工之中，要及時的排水，玻璃鋼管單重較輕，很容易被浮力浮起，為了防止浮管，應采用相應的防護措施。
圖5-5
圖5-6
5) 由于管道接口采用雙“O”型密封圈形式，且進行了現場接頭水壓試驗，一般情況下應把接口安裝合格后，及時回填，以防破壞。
表12 防止浮力作用的小覆土深度
公稱直徑
DN
小覆土深度（m）
注解
地下水位到管頂時
地下水位到地表時
400
0.18
0.41
1.浮力F的安全系數S=1.2
2.在水中土的重量：yw=1.8-1=0.8t/ m3
時：
?。?）管頂水位情況H≥0.6D
(2)地表水位情況H≥1.1D
500
0.23
0.52
600
0.28
0.63
700
0.33
0.73
800
0.37
0.84
900
0.42
0.95
1000
0.47
1.05
1200
0.56
1.26
1400
0.66
1.47
1600
0.74
1.68
1800
0.84
1.89
2000
0.94
2.11
2200
1.03
2.32
2400
1.12
2.53
5.4管道回填后，對于超過許用撓曲值管道的處理
1) 當變形量為3-8%，應細心將回填料挖開后，檢查管道是否損壞，并進行處理后重新回填；
2) 當變形量超過8%，管道應由廠家專業技術人員分析，判斷管道是否已損壞，并確定采取何種辦法處理。
6、現場壓力試驗
6.1 現場壓力試驗
管道壓力試驗的目的是檢查管子及管件的連接是否漏水，檢查混凝土止推塊及其他材料能否承受設計推力。試驗時是用整個管道或是其一部分，其選擇取決于下列各項：
l 管道長度
l 水的利用率
l 檢查區段連接頭的數量
l 管道的高度差
l 具有不同壓力比的不同管道斷面及不同的管子等級。
在很多情況下，壓力管道的設計規范都給出試驗規范。下列給出的是通常給水管道的典型規范。
6.1.1壓力管道的強度及嚴密性試驗
管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時，當管道全部回填后，應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗法試驗。水壓試驗時，采用的彈簧壓力計時精度不應低于1.5級，大量程為試驗壓力的1.3-1.5倍，表殼的公稱直徑不應小于150mm，使用前應校正。
管道水壓試驗前應符合下列規定：
1) 管道安裝檢查合格后，應嚴格按照有關規定回填；
2) 管件的支墩、錨固設施已達到設計強度，未設支墩及錨固設施的管件，應采取加固措施；
3) 管渠的混凝土強度，應達到設計規定；
4) 試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象；
5) 試驗管段不得采用閘閥做堵塊，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件。
試驗管段灌滿水后，應在不大于工作壓力條件下充分浸泡再進行試壓，浸泡時間不小于24小時。管道升壓時，管道的氣體應排除，應重新排氣后再升壓。管道水壓試驗的試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，水壓升至試驗壓力后，保持1.5倍工作壓力恒壓10分鐘，檢查接口、管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。
管道嚴密性試驗，應用放水法或注水法，管道嚴密性試驗時，實測滲水量由下式確定：
L=ND·n·Pm0.5/3700
其中：L=單位時間內允許的損失（升）
n=接頭的數量
ND=管線公稱直徑（cm）
Pm=單位時間降低的平均壓力（KPa）
6.1.2無壓力管道的嚴密性試驗
污水、雨水合流及溫陷土、膨脹土地區的雨水管道，回填土前采用閉水法進行嚴密性試驗，管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，并符合標準滲漏量管道嚴密性試驗為合格。試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1Km，帶井試驗。
一般依壓力管路的試驗壓力段標準來說，每段的試驗壓力段為1000米，但是考慮到承插口壓力管及現場水原及土質情況所能提供的后背，所以試驗段的長短可做相應的調整，調整的原則：
l 承插口式雙“O”型密封圈連接管道，其分段打壓長度可以隨水源的情況進行變更，但不宜太長，考慮到萬一泄漏，修復管道所需的放水量很大
l 一般來說，管路之中分為不同的壓力等級，應將相同的壓力等級的管分為一段進行考慮，同時根據管道的起伏考慮靜壓。
圖6-1
6.2打壓的簡單圖示方法
打壓后背的推力值計算公式為
F=1.5×PN×π/4×Do2
F—推力（千牛頓）
Pn—管道設計壓力（Mpa）
Do—管道的內徑（mm）
幾種直徑幾種壓力的推力值 推力F(KN)
壓力
直徑
0.4Mpa
0.6Mpa
0.8Mpa
1.0Mpa
300
42411.5
63617.3
84823.0
106028.8
500
117809.7
176714.6
235619.4
294524.3
900
381703.5
572555.2
763407.0
954258.7
1000
471238.8
706858.3
942477.8
1178097.2
1200
678584.0
1017876.0
1357168.0
1696460.1
1400
923628.2
1385442.3
1847256.4
2309070.6
1800
1526814.0
2290221.1
3053628.1
3817035.1
因此打壓的后背是在施工之中必須考慮的問題。
7、管材、管道的維護
7.1 現場臨時存放
夾砂玻璃鋼管，像其它所有石油化學產品制成的管道一樣是可燃的，所以建議不應將它放置在熱源暴露的地方。在安裝過程中，必須小心謹慎以防止管道暴露在電焊的火星和切割的火焰及熱/火/電源的附近。當現場用揮發性或易燃材料進行修補管道或接頭時。這些預防措施是非常重要的。
當管道直接放于地上時，注意地面要平坦，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體。所有的管道需加墊木楔以防止滾動。應保證管道在強風、不平的地區或其它水平條件下堆放得穩定。堆放高度不可以超過2米，1400毫米以上的管道切不可疊放。管道的大徑向撓曲不可超過直徑的1.5%，不允許凸起、扁平和其它突然的曲率變化。在這些級限值的情況下存放將會損壞管道?，F場堆放管道建議按下列規定：
現場管道的堆放
公稱直徑
400
500
600-700
800-1200
1400-2400
堆放層數
5
4
3
2
1
7.2 管材出現局部問題的處理措施
管線在使用過程中，遇到某一部位滲漏，可采用緊急修補方法。具體做法是，先將滲漏之處的土挖開，仔細檢查滲漏部位及滲漏面積的大小，停水降壓，根據滲漏大小部位挖出工作坑，若出水量大，用抽水機將溢出水抽干。根據破損情況可試行作如下處理：
1. 破損之處直徑在?200mm以下，可用預先制作好的法蘭短節（接口面與管面相吻合）將連接面及直徑在400mm范圍內打磨平整。在管線滲漏之處，接觸面用5mm厚橡皮墊片墊上，法蘭短節兩邊用特制的抱箍固定在管線上，及時將滲漏的水吸掉，保證法蘭短節外部無水滲出。同時，將接管外漏橡皮用刀片割去。用玻璃鋼增強的方法，將法蘭短節連接在管線上。固化后（一般12小時后）用盲板將法蘭盲上，采用此法不必將管內之水抽干。
2. 若破損之處直徑超過200mm或長度方向較長，則必須管道內的水抽干，將破損處兩端用角向磨光機割去，按割去管段的長度接上一段管道，接口處兩端加上玻璃鋼套筒，間隙用膨脹水泥密封，同時在膨脹水泥制作完成后，外用玻璃鋼手糊的方法密封增強。待膨脹水泥保養時間到后即可通水。
3. 若允許停水的時間超時24小時，則可將破損之處兩端割去后，按割去管段的長度接上一段管道，接口處兩端玻璃鋼對接方法將管道連接上。
8、影響安裝質量的常見原因
由于受施工現場環境、條件的限制，有時一些質量保證技術措施很難實施，對玻璃鋼管道安裝而言，其質量保證比在工廠要困難
得多，因此，嚴格按照有關安裝施工工藝規范，加強現場管理，精心施工，嚴格把關，堅持記施工日記，經常進行質量原因分析，總結經驗教訓，這對確保安裝工程質量非常重要。
影響玻璃鋼管路系統質量的常見的現象是滲漏，下文指出的質量問題，不涉及設計和生產過程中質量問題。
8.1 管體滲漏
?。?）在運輸搬運進程中不合理的裝卸、放置方法易使管體受沖擊，碰撞而產生缺陷，其目視特征是局部泛白，滲漏
特點是冒汗。
?。?）在吊裝、運輸、向管溝中鋪放時，支點間距過大，尤其是剛度富裕量小的中小口徑低壓管材，會使管體因撓曲變形過大而產生損壞。其目視特征是管體可見較有規律的環向裂紋。
8.2 接口滲漏
接口滲漏主要與環境、條件、操作真的技術熟練程度、責任心等有關。
?。?）帶水操作，內層不固。
（2）接口未打磨至內襯，表面打磨不夠，粘有贓物，影響手糊界面粘 結強度。
?。?）接口間隙太寬，兩管錯位。
（4）手糊時，輥壓不足，氣泡太多，有條蟲狀、貫通類氣孔。
?。?）接口密封處使用了收縮率大的膩子，制品含膠量太低。
8.3 “O”型密封接頭滲漏
（1）承口變形失圓，直徑變大的方向膠圈壓縮量不足。
（2）與膠圈接觸的密封面有分層、軸向劃痕、氣孔、溝槽、不平整等外觀缺陷。
?。?）“O”型橡膠圈有裂紋、凹凸、接頭等質量缺陷。
?。?）“O”型橡膠圈硬度太大，壓縮量不夠，儲存太久失去彈性等。
（5）插管與承管軸線偏角太大。
8.4 法蘭、三通滲漏
?。?）法蘭與管體軸線不垂直，受力不均，導致根部開裂。
（2）法蘭薄厚不均，背面不平整，螺帽與法蘭面不能全部接觸或預緊螺栓時沒能對稱上緊，導致法蘭受力不均根部出現微裂紋。
（3）墊片材質不易壓縮，采用了雙層或多層墊片。
?。?）螺栓有松有緊。
?。?）三通主管與支管的馬鞍形接口吻合不好。
（6）三通根部加強厚度不夠，強度不足。
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