埋地玻璃鋼管道施工要點及技術要求
一、玻璃鋼管道質量檢查與貯運
1、 管道質量檢查
管道的質量檢查，目的是保證施工安裝后管道的質量、如管道有損壞，則明確損壞的原因和責任。次檢查是到現場卸貨時進行，考查運輸中是否有損壞；第二次檢查應該在安裝前進行，檢查儲藏或吊裝中是否有損壞。
2、管道裝卸和存放
2.1 管道的裝貨一般由廠家負責，管道的卸貨由用戶或承運單位負責。用戶必須遵守本條規定的操作規程，避免管道摔跌或撞擊，尤其是管端部分。
2.2 本條是考慮工人操作安全和機具工作可靠而提出的。
2.3 用繩子貫穿兩端裝卸管道，有拆斷管道和損壞管端的危險。
2.4 禁止用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道，是為防止損壞管道的表面層。
2.5 長途運輸管道時，為降低運費，可將小管套在大管內套裝運輸。套裝管道在包裝時有一定的安全運輸要求，其包裝和裝卸車應按規定進行。拆除包裝和將小口徑的管道從大口徑管道中拿出來，需要叉車操作，可用插桿輕輕的將小管道懸起，然后移出，小心不要碰到其他管道。
2.6 為了避免管道長期放置產生彎曲變形，或者放置不穩發生滾動，本條特作出規定。對存放過程，有的提出了大的允許撓曲值：當剛度SN5000時，大撓曲值為2.0％(垂直直徑)；當剛度SN1000時，大撓曲值為1．5％(垂直直徑)。本規程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放。
二、 管道運輸
1、為避免運輸過程中損壞管道，管道在運輸前應進行必要的包裝。管徑為600mm和更小的管子，可以包裝成一個單元體發運。
2、本條是指，在現場的短距離運輸及管道在管溝上放置時應注意安全。
三、管道施工
1、管溝開挖
設計單位與施工單位在現場進行控制樁的交接后，施工單位即可進行測量防線，將樁移到作業帶的邊緣，然后進行施工作業帶的清掃，并修筑施工便道。應測量并標出管道的走向，確保標高符合圖紙和測量要求。開挖前對地下設施進行勘測，確保開挖時不損壞已有的地下設施。
1.1管溝開挖是保證管道按設計規定走向達到規定埋設深度的前提條件。施工條件采用機械開挖或人工開挖，管溝開挖有如下施工要點和要求。
1.2管溝開挖前，施工人員應了解地下是否有管線、電纜、光纜及其它設施，如果有，應采取必要的措施加以防護；在地下設施兩側3m內，應采用人工開挖。對于重要設施，開挖前還應征得管理單位的同意，必要時在其監督下進行開挖。
1.3管溝開挖過程中，應將挖出的土石方堆放在焊接施工對面一側的管溝邊，距溝邊不得小于0.5m，在耕作區挖溝時，應將表層土與下層土分別堆放。
1.4管溝開挖過程中應隨時根據設計圖紙核對管溝中心線的位置。應根據土壤類別、力學性能和管溝深度確定邊坡坡度，深度在5m以內（不加支撐）管溝陡編坡坡度可按1：0.5，深度超過5m的管溝邊坡可根據實際情況，采用邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。
1.5雨季時在陡坡處開挖，溝壁應采用硬支撐。
2、管溝墊層與回填
2.1溝槽深度由墊層厚度、管區回填土厚度、非管區回填土厚度組成。管區回填土厚度分為主管區回填土厚度和次管區回填土厚度。管區回填土一般為素土，含水率為17%（土用手攥成團為準）。主管區回填土應在管道安裝后盡快回填，次管區回填土是在施工驗收時完成，也可以一次連續完成。
2.2 工程地質條件是施工的需要，也是管道設計時需要的重要數據，必須認真勘察。為了確定開挖的土方量，需要知道回填的材料量，以便于安排運輸和備料。
2.3 玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管道施工較為復雜，為使整個施工過程合理，保證施工質量，必須作施工組織設計。在《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268—97中已明確規定施工組織設計的各項要求。其中施工排水、土石方平衡、回填料確定、夯實方案等對玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管道的施工十分重要。
2.4作用在管道上方的荷載，會引起管道垂直直徑減小，小平方向增大，即有橢圓化作用。這種作用引起的變形就是撓曲?，F場負責管道安裝的人員必須保證管道安裝時撓曲值合格，使管道的長期撓曲值低于制造廠的推薦值。
3、溝槽、溝底與墊層
3.1 溝槽寬度主要考慮夯實機具便于操作。地下水位較高時，應先進行降水，以保證回填后，管基礎不會擾動，避免造成管道承插口變形或管體折斷。
3.2 溝底土質好是指能夠達到作填料的土質要求，不應含有巖石、卵石、軟質膨脹土、不規則碎石和浸泡土。注意溝底應連續平整，用水準儀根據設計標高找平，管底不準有磚塊、石頭等雜物，不應超挖（除承插接頭部位），并清除溝上可能掉落的、碰落的物體，以防砸壞管子。溝底夯實后做10-15厚砂墊層，采用中粗砂或碎石屑均可。為安裝方便承插口下部要預挖30cm深操作坑。下管應采用尼龍帶或麻繩雙吊點吊管，將管子輕輕放入管溝，管子承口朝來水方向，管線安裝方向用經緯儀控制。
3.3 本條是為了方便接頭正常安裝，同時避免接頭承受管道的重量。施工完成后，經回填和夯實，使管道在整個長度上形成連續支撐。
4、 管道支墩
4.1 設置支墩的目的是有效地支撐管內水壓力產生的推力。支墩應包圍住管件是指用混凝土包圍管件，但管件兩端連接處留在混凝土墩外，便于連接和維護。也可以用混凝土做支墩座，預埋管卡子固定管件，其目的是使管件位移后不脫離密封圈連接。固定支墩一般用于彎管、三通、變徑管處。
4.2 止推應力墩也稱擋墩，同樣是承受管內產生的推力。該墩要完全包圍住管道。止推應力墩一般使用在偏心三通、側生Y型管、Y型管、受推應力的特殊備件處。
4.3 為防止閘門關閉時產生的推力傳遞到管道上，在閘門井壁設固定裝置或采用其他形式固定閘門，這樣可大大減輕對管道的推力。
4.4 設支撐座可以避免管道產生不正常變形。分層澆灌可以使每層水泥有足夠的時間凝固。
4.5如果管道連接處有不同程度的位移就會造成過度的彎曲應力。對剛性連接應采取以下的措施：、將接頭澆筑在混凝土墩的出口處，這樣可以使外面的根管段有足夠的活動自由度。第二、用像膠包裹住管道，以弱化硬性過度點。
4.6 柔性接口的管道，當縱坡大于15°時，自下而上安裝可防止管道下滑移動。
5、 管道連接
5.1 管道的連接質量實際反映了管道系統的質量，關系到管道是否能正常工作。不論采取哪種管道連拉形式，都必須保證有足夠的強度和剛度，并具有一定的緩解軸向力的能力，而且要求安裝方便。
5.2 承插連接具有制作方便、安裝速度快等優點。插口端與承口變徑處留有一定空隙，是為了防止溫度變化產生過大的溫度應力。
5.3 膠合剛性連接適用于地基比較軟和地上活動荷載大的地帶。
5.4 當連接兩個法蘭時，只要一個法蘭上有2條水線即可。在擰緊螺栓時應交叉循序漸進，避免一次用力過大損壞法蘭。
5.5 機械連接活接頭有被腐蝕的缺點，所以往往做成外層有環氧樹脂或塑料作保護層的鋼殼、不銹鋼殼、熱浸鍍鋅鋼殼。本條強調控制螺栓的扭矩，不要扭緊過度而損壞管道。
5.6 機械鋼接頭是一種柔性連接。由于土壤對鋼接頭腐蝕嚴重，故本條提出應注意防腐。
5.7 多功能連接活接頭主要用于連接支管、儀表或管道中途投藥等，比較靈活方便。
6、溝槽回填與回填材料
6.1 管道和溝槽回填材料構成統一的“管道——土壤系統”，溝槽的回填于安裝同等重要。管道在埋設安裝后，土壤的重力和活荷載在很大程度上取決于管道兩側土壤的支撐力。土壤對管壁水平運動(撓曲)的這種支撐力受土壤類型、密度和濕度影響。為了防止管道撓曲過大，必須采用加大土壤阻力，提高土壤支撐力的辦法。管道浮動將破壞管道接頭，造成不必要的重新安裝。熱變形是指由于安裝時的溫度與長時間裸露曝曬溫度的差異而導致的變形，這將造成接頭處封閉不嚴。
6.2 回填料可以加大土壤阻力，提高土壤支撐力，所以管區的回填材料、回填埋設和夯實，對控制管道徑向撓曲是非常重要的，對管道運行也是關鍵環節，所以必須正確進行。本條強調了管底部填土夯實，以保證管道的穩定和充分支撐。
6.3 次回填由管底回填至0.7DN處，尤其是管底拱腰處一定要搗實；第二次回填到管區回填土厚度即0.3DN+300mm處，后原土回填（見附圖）。
6.4 分層回填夯實是為了有效地達到要求的夯實密度1.5T/M3，使管道有足夠的支撐作用。砂的夯實有一定難度，所以每層應控制在150mm以內。當砂質回填材料處于接近其佳濕度時，夯實易完成。
四、 安全生產與其他
1、玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管道由化工產品和填料組成，是可燃的復合材料，本條規定是為了避免發生火災。
2、本條的提醒，是為了防止吊裝時如發生吊帶拉斷或滑脫，下方人員受到傷害。
3、當原土是回填土或砂質土且挖方坡度較大時，易引起塌方，應設防護措施以避免傷人。
4、管道裝卸運輸進容易發生壓傷、撞傷等事故，本條要求施工人員有安全的觀念。
五、管道系統驗收與沖洗消毒
1、沖洗消毒
1.1 沖洗是以不小于1.0m/s的水流速度清洗管道，經有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24 h后沖洗,達到除掉消除細菌和有機物污染，使管道投入使用后輸送水質符合飲用水標準。
2、玻璃鋼管道的試壓
管道安裝完畢后，應按照設計規定對管道系統進行壓力試驗。根據試驗的目的，可以分為檢查管道系統機械性能的強度試驗和檢查管路連接情況的密封性試驗。按試驗時使用的介質，可分為水壓試驗和氣壓試驗。
2.1玻璃鋼管道試壓的一般規定
(1)強度試驗通常用潔凈的水或設計規定用的介質，用空氣或惰性氣體進行密封性試驗。
(2)各種化工工藝管道的試驗介質，應按設計規定的具體規定采用。工作壓力不低于0．07MPa的管路一般采用水壓試驗，工作壓力低于0.07MPa的管路一般采用氣壓試驗。
(3)玻璃鋼管道密封性試驗的試驗壓力，一般為管道的工作壓力。
(4)玻璃鋼管道強度試驗的試驗壓力，一般為工作壓力的1.25倍，但不得大于工作壓力的1.5倍。
(5)壓力試驗所用的壓力表和溫度計必須是符合技術監督部門規定的。工作壓力以下的管道進行氣壓試驗時，可采用水銀或水的U形玻璃壓力計，但刻度必須準確。
(6)管道在試壓前不得進行油漆和保溫，以便對管道進行外觀和泄漏檢查。
(7)當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，觀察10分鐘，壓力降不大于0．05MPa，管體和接頭處無可見滲漏，然后壓力降至工作壓力，穩定120分鐘，并進行外觀檢查，不滲漏為合格。
(8)試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理。待缺陷消除后，應重新進行試驗。
(9)試驗合格后，應及時排放試驗介質，排放點在室外合適的地方，不得污染環境，妨礙其它操作。
(10)排放完畢，應盡快拆除所有的臨時盲板，核對記錄。
(11)試驗數據及結果，應填錄《玻璃鋼管道系統試驗記錄》，由所有參加方簽字認可，各執一份。
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1、 管道質量檢查
管道的質量檢查，目的是保證施工安裝后管道的質量、如管道有損壞，則明確損壞的原因和責任。次檢查是到現場卸貨時進行，考查運輸中是否有損壞；第二次檢查應該在安裝前進行，檢查儲藏或吊裝中是否有損壞。
2、管道裝卸和存放
2.1 管道的裝貨一般由廠家負責，管道的卸貨由用戶或承運單位負責。用戶必須遵守本條規定的操作規程，避免管道摔跌或撞擊，尤其是管端部分。
2.2 本條是考慮工人操作安全和機具工作可靠而提出的。
2.3 用繩子貫穿兩端裝卸管道，有拆斷管道和損壞管端的危險。
2.4 禁止用鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道，是為防止損壞管道的表面層。
2.5 長途運輸管道時，為降低運費，可將小管套在大管內套裝運輸。套裝管道在包裝時有一定的安全運輸要求，其包裝和裝卸車應按規定進行。拆除包裝和將小口徑的管道從大口徑管道中拿出來，需要叉車操作，可用插桿輕輕的將小管道懸起，然后移出，小心不要碰到其他管道。
2.6 為了避免管道長期放置產生彎曲變形，或者放置不穩發生滾動，本條特作出規定。對存放過程，有的提出了大的允許撓曲值：當剛度SN5000時，大撓曲值為2.0％(垂直直徑)；當剛度SN1000時，大撓曲值為1．5％(垂直直徑)。本規程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放。
二、 管道運輸
1、為避免運輸過程中損壞管道，管道在運輸前應進行必要的包裝。管徑為600mm和更小的管子，可以包裝成一個單元體發運。
2、本條是指，在現場的短距離運輸及管道在管溝上放置時應注意安全。
三、管道施工
1、管溝開挖
設計單位與施工單位在現場進行控制樁的交接后，施工單位即可進行測量防線，將樁移到作業帶的邊緣，然后進行施工作業帶的清掃，并修筑施工便道。應測量并標出管道的走向，確保標高符合圖紙和測量要求。開挖前對地下設施進行勘測，確保開挖時不損壞已有的地下設施。
1.1管溝開挖是保證管道按設計規定走向達到規定埋設深度的前提條件。施工條件采用機械開挖或人工開挖，管溝開挖有如下施工要點和要求。
1.2管溝開挖前，施工人員應了解地下是否有管線、電纜、光纜及其它設施，如果有，應采取必要的措施加以防護；在地下設施兩側3m內，應采用人工開挖。對于重要設施，開挖前還應征得管理單位的同意，必要時在其監督下進行開挖。
1.3管溝開挖過程中，應將挖出的土石方堆放在焊接施工對面一側的管溝邊，距溝邊不得小于0.5m，在耕作區挖溝時，應將表層土與下層土分別堆放。
1.4管溝開挖過程中應隨時根據設計圖紙核對管溝中心線的位置。應根據土壤類別、力學性能和管溝深度確定邊坡坡度，深度在5m以內（不加支撐）管溝陡編坡坡度可按1：0.5，深度超過5m的管溝邊坡可根據實際情況，采用邊坡適當放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。
1.5雨季時在陡坡處開挖，溝壁應采用硬支撐。
2、管溝墊層與回填
2.1溝槽深度由墊層厚度、管區回填土厚度、非管區回填土厚度組成。管區回填土厚度分為主管區回填土厚度和次管區回填土厚度。管區回填土一般為素土，含水率為17%（土用手攥成團為準）。主管區回填土應在管道安裝后盡快回填，次管區回填土是在施工驗收時完成，也可以一次連續完成。
2.2 工程地質條件是施工的需要，也是管道設計時需要的重要數據，必須認真勘察。為了確定開挖的土方量，需要知道回填的材料量，以便于安排運輸和備料。
2.3 玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管道施工較為復雜，為使整個施工過程合理，保證施工質量，必須作施工組織設計。在《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268—97中已明確規定施工組織設計的各項要求。其中施工排水、土石方平衡、回填料確定、夯實方案等對玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管道的施工十分重要。
2.4作用在管道上方的荷載，會引起管道垂直直徑減小，小平方向增大，即有橢圓化作用。這種作用引起的變形就是撓曲?，F場負責管道安裝的人員必須保證管道安裝時撓曲值合格，使管道的長期撓曲值低于制造廠的推薦值。
3、溝槽、溝底與墊層
3.1 溝槽寬度主要考慮夯實機具便于操作。地下水位較高時，應先進行降水，以保證回填后，管基礎不會擾動，避免造成管道承插口變形或管體折斷。
3.2 溝底土質好是指能夠達到作填料的土質要求，不應含有巖石、卵石、軟質膨脹土、不規則碎石和浸泡土。注意溝底應連續平整，用水準儀根據設計標高找平，管底不準有磚塊、石頭等雜物，不應超挖（除承插接頭部位），并清除溝上可能掉落的、碰落的物體，以防砸壞管子。溝底夯實后做10-15厚砂墊層，采用中粗砂或碎石屑均可。為安裝方便承插口下部要預挖30cm深操作坑。下管應采用尼龍帶或麻繩雙吊點吊管，將管子輕輕放入管溝，管子承口朝來水方向，管線安裝方向用經緯儀控制。
3.3 本條是為了方便接頭正常安裝，同時避免接頭承受管道的重量。施工完成后，經回填和夯實，使管道在整個長度上形成連續支撐。
4、 管道支墩
4.1 設置支墩的目的是有效地支撐管內水壓力產生的推力。支墩應包圍住管件是指用混凝土包圍管件，但管件兩端連接處留在混凝土墩外，便于連接和維護。也可以用混凝土做支墩座，預埋管卡子固定管件，其目的是使管件位移后不脫離密封圈連接。固定支墩一般用于彎管、三通、變徑管處。
4.2 止推應力墩也稱擋墩，同樣是承受管內產生的推力。該墩要完全包圍住管道。止推應力墩一般使用在偏心三通、側生Y型管、Y型管、受推應力的特殊備件處。
4.3 為防止閘門關閉時產生的推力傳遞到管道上，在閘門井壁設固定裝置或采用其他形式固定閘門，這樣可大大減輕對管道的推力。
4.4 設支撐座可以避免管道產生不正常變形。分層澆灌可以使每層水泥有足夠的時間凝固。
4.5如果管道連接處有不同程度的位移就會造成過度的彎曲應力。對剛性連接應采取以下的措施：、將接頭澆筑在混凝土墩的出口處，這樣可以使外面的根管段有足夠的活動自由度。第二、用像膠包裹住管道，以弱化硬性過度點。
4.6 柔性接口的管道，當縱坡大于15°時，自下而上安裝可防止管道下滑移動。
5、 管道連接
5.1 管道的連接質量實際反映了管道系統的質量，關系到管道是否能正常工作。不論采取哪種管道連拉形式，都必須保證有足夠的強度和剛度，并具有一定的緩解軸向力的能力，而且要求安裝方便。
5.2 承插連接具有制作方便、安裝速度快等優點。插口端與承口變徑處留有一定空隙，是為了防止溫度變化產生過大的溫度應力。
5.3 膠合剛性連接適用于地基比較軟和地上活動荷載大的地帶。
5.4 當連接兩個法蘭時，只要一個法蘭上有2條水線即可。在擰緊螺栓時應交叉循序漸進，避免一次用力過大損壞法蘭。
5.5 機械連接活接頭有被腐蝕的缺點，所以往往做成外層有環氧樹脂或塑料作保護層的鋼殼、不銹鋼殼、熱浸鍍鋅鋼殼。本條強調控制螺栓的扭矩，不要扭緊過度而損壞管道。
5.6 機械鋼接頭是一種柔性連接。由于土壤對鋼接頭腐蝕嚴重，故本條提出應注意防腐。
5.7 多功能連接活接頭主要用于連接支管、儀表或管道中途投藥等，比較靈活方便。
6、溝槽回填與回填材料
6.1 管道和溝槽回填材料構成統一的“管道——土壤系統”，溝槽的回填于安裝同等重要。管道在埋設安裝后，土壤的重力和活荷載在很大程度上取決于管道兩側土壤的支撐力。土壤對管壁水平運動(撓曲)的這種支撐力受土壤類型、密度和濕度影響。為了防止管道撓曲過大，必須采用加大土壤阻力，提高土壤支撐力的辦法。管道浮動將破壞管道接頭，造成不必要的重新安裝。熱變形是指由于安裝時的溫度與長時間裸露曝曬溫度的差異而導致的變形，這將造成接頭處封閉不嚴。
6.2 回填料可以加大土壤阻力，提高土壤支撐力，所以管區的回填材料、回填埋設和夯實，對控制管道徑向撓曲是非常重要的，對管道運行也是關鍵環節，所以必須正確進行。本條強調了管底部填土夯實，以保證管道的穩定和充分支撐。
6.3 次回填由管底回填至0.7DN處，尤其是管底拱腰處一定要搗實；第二次回填到管區回填土厚度即0.3DN+300mm處，后原土回填（見附圖）。
6.4 分層回填夯實是為了有效地達到要求的夯實密度1.5T/M3，使管道有足夠的支撐作用。砂的夯實有一定難度，所以每層應控制在150mm以內。當砂質回填材料處于接近其佳濕度時，夯實易完成。
四、 安全生產與其他
1、玻璃纖維增強熱固性樹脂夾砂管道由化工產品和填料組成，是可燃的復合材料，本條規定是為了避免發生火災。
2、本條的提醒，是為了防止吊裝時如發生吊帶拉斷或滑脫，下方人員受到傷害。
3、當原土是回填土或砂質土且挖方坡度較大時，易引起塌方，應設防護措施以避免傷人。
4、管道裝卸運輸進容易發生壓傷、撞傷等事故，本條要求施工人員有安全的觀念。
五、管道系統驗收與沖洗消毒
1、沖洗消毒
1.1 沖洗是以不小于1.0m/s的水流速度清洗管道，經有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24 h后沖洗,達到除掉消除細菌和有機物污染，使管道投入使用后輸送水質符合飲用水標準。
2、玻璃鋼管道的試壓
管道安裝完畢后，應按照設計規定對管道系統進行壓力試驗。根據試驗的目的，可以分為檢查管道系統機械性能的強度試驗和檢查管路連接情況的密封性試驗。按試驗時使用的介質，可分為水壓試驗和氣壓試驗。
2.1玻璃鋼管道試壓的一般規定
(1)強度試驗通常用潔凈的水或設計規定用的介質，用空氣或惰性氣體進行密封性試驗。
(2)各種化工工藝管道的試驗介質，應按設計規定的具體規定采用。工作壓力不低于0．07MPa的管路一般采用水壓試驗，工作壓力低于0.07MPa的管路一般采用氣壓試驗。
(3)玻璃鋼管道密封性試驗的試驗壓力，一般為管道的工作壓力。
(4)玻璃鋼管道強度試驗的試驗壓力，一般為工作壓力的1.25倍，但不得大于工作壓力的1.5倍。
(5)壓力試驗所用的壓力表和溫度計必須是符合技術監督部門規定的。工作壓力以下的管道進行氣壓試驗時，可采用水銀或水的U形玻璃壓力計，但刻度必須準確。
(6)管道在試壓前不得進行油漆和保溫，以便對管道進行外觀和泄漏檢查。
(7)當壓力達到試驗壓力時，停止加壓，觀察10分鐘，壓力降不大于0．05MPa，管體和接頭處無可見滲漏，然后壓力降至工作壓力，穩定120分鐘，并進行外觀檢查，不滲漏為合格。
(8)試驗過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理。待缺陷消除后，應重新進行試驗。
(9)試驗合格后，應及時排放試驗介質，排放點在室外合適的地方，不得污染環境，妨礙其它操作。
(10)排放完畢，應盡快拆除所有的臨時盲板，核對記錄。
(11)試驗數據及結果，應填錄《玻璃鋼管道系統試驗記錄》，由所有參加方簽字認可，各執一份。
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