玻璃鋼拉擠模具分型面的選擇:
　　玻璃鋼拉擠模具一般由幾塊模具拼裝組合而成。在模具設計時，分型面選擇的原則是：在滿足模具制造的前提下，盡量減少分型面，保證合縫嚴密。由于拉擠玻璃鋼窗框模具形狀復雜，在選擇分型面時就顯得的尤為重要。如圖2所示的玻璃鋼窗框的模具設計示意圖中，先從滿足模具制造的前提出發，把整個模具分成了如圖所示的五個部分組成，同時為保證合?？p嚴密，故采用如圖所示的模具設計方式。
　　玻璃鋼拉擠模具入口設計:
　　玻璃纖維浸樹脂后進入成型模具時，纖維束是在成型機牽引作用下進入模具的。由于模具進口處纖維束十分松散，往往在入口處積聚纏繞，造成斷纖。再者，模具在長時間使用過程中，由于積聚纏繞的影響，往往造成人口磨損嚴重，影響產品質量。為解決這一問題。在模具入口處周邊倒一截面為1／4橢圓截面圓角，同時入口采用錐形，角度在5～8°為宜，長度在50～100mm為宜，這可大大減少斷纖現象發生，提高了玻璃鋼拉擠制品的質量。
　　玻璃鋼拉擠模具尺寸的確定:
　　由于玻璃鋼窗框的壁厚較薄，在模具中熱傳導較快，因此，模具長度不宜過長，這也有利于模具的機加工和拉擠工藝的順利進行。因此在設計時，模具長度與原材料選擇有關，目前國內模具長度一般設計為900mm左右。一般模具厚度為制品厚度的2～3倍。模具型腔尺寸決定于制品的尺寸及收縮率。對于玻璃鋼窗框型材，一般采用不飽和聚酯樹脂玻璃纖維體系，收縮率一般在2％左右。 玻璃鋼窗框型材大多是中空制品，因此芯棒設計要特別注意，一般芯模具的有效長度為模具長度的2/3～3/4，而在拉擠工藝過程中要考慮到芯棒固定及調整以及防止偏心，此外芯棒還要考慮到配重的問題，綜合考慮，對于模具長度為900mm左右的模具，芯棒的長度可設計為1200mm左右。
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