高壓工藝應用更普遍，這時瀝青的碳化收率能達到90%以上。高壓工藝常用設備是熱等靜壓機（HIP），
　?。?）溫度控制。這包括升溫、降溫及保溫點的確定與升、降溫速率的選擇。
　　（2）壓力控制。這與HIP設備及所用浸漬劑有關，且應與溫度曲線相匹配。
　?。?）浸漬劑瀝青的種類、牌號，對溫度、壓力的選擇及終基體碳的細觀結構有較大影響。
　　作為液相浸漬-碳化工藝技術的改進，近出現了一種C/C復合材料快速致密化的新方法——RDT工藝.該工藝的主要過程是把碳纖維預制體浸入液態烴中，將整個系統加熱至沸點，液態烴滲入到預制體內，從里向外沉積熱解碳，可在很短時間內完成C/C復合材料的致密化。RDT工藝的原理是液態烴達到沸點后，不斷氣化，使預制體表面溫度下降而芯部保持很高溫度，從而實現預制體內液態烴從內向外的逐漸熱解沉積。
　　影響瀝青基C/C復合材料顯微組織的因素比較多，例如碳化壓力、纖維表面狀況、瀝青預處理方式及雜質等。即使在同一個制件上，不同區域也有區別。一般情況下，在界面處石墨層狀的方向平行于纖維軸向，離纖維越遠，其排列越趨混亂.如果纖維表面預先采用CVD法覆蓋一薄層（0.5Lm）熱解碳，則浸漬瀝青經過碳化后成為各向同性組織，這是由于碳纖維經CVD表面處理后降低了瀝青的浸潤能力。瀝青的預氧化處理雖然提高了碳化收率，但由于處理后，瀝青分子發生了交聯反應，這時瀝青再經過高溫熱解后形成的基體類似于玻璃態碳組織。在低倍顯微鏡下觀察瀝青基C/C復合材料的界面，碳纖維與瀝青碳基體的連結似乎是連續的，但在高倍透射電鏡下觀察發現，沿界面方向存在許多不連續的微裂紋，這是由于在冷卻過程中纖維和基體的熱脹不一致引起的，所以瀝青基C/C復合材料與CVD熱解碳基相比，界面結合比較弱，以致其力學性能比較低，拉伸強度一般都在250MPa以下。改善界面結合狀況，提高材料力學性能是瀝青基C/C復合材料的發展方向。
       更多信息請關注復合材料信息網http://www.lzzz.net