SiC晶須的表面出現鋸齒及臺階狀結構對復合材料力學性能的影響可能具有雙重作用。一方面，鋸齒及臺階狀形貌可使SiC晶須受到損傷，使SiC晶須的實際承載能力減?。涣硪环矫?，臺階及鋸齒狀結構可使基體合金與SiC晶須之間的界面相對移動阻力增大，提高界面的傳載作用，提高SiC晶須對基體合金的強化效果。然而，由于SiC晶須表面的臺階屬于原子尺寸范圍，而且這種具有臺階狀結構的SiC晶須數量較少，因而對復合材料的力學性能不會產生明顯的影響。
　　SiCw/MgLi8Al1復合材料具有比基體合金更高的比強度和比模量。然而，SiCw/MgLi8Al1復合材料的塑性較基體合金有明顯降低。經350e固溶1h并以冰水淬火、室溫時效40h后，其抗拉強度高達278MPa，比鑄態復合材料提高41.3%.通過透射電鏡及高分辨電鏡對熱處理后的復合材料界面進行觀察發現沒有界面變化。這是由于該復合體系熱穩定性很好，復合材料在740e的高溫下沒有發生界面反應，而固溶熱處理是在350e的低溫下進行的，固溶時間也較短，因而熱處理過程中沒有改變復合材料的界面結構。由此可見，熱處理后復合材料抗拉強度的提高是由于固溶、時效強化造成的。
　　SiC晶須與Mg-L-iAl合金的熱力學穩定性很好。SiC晶須與基體合金的界面結合緊密，界面光滑、沒有反應物，是增強Mg-L-iAl系合金的理想材料。某些SiC晶須表面以{111}晶面與基體合金相結合，出現了70.5b鋸齒或109.5b臺階狀結構。SiC晶須對Mg-L-iAl系合金具有明顯的強化作用，使SiCw/MgLi8Al1復合材料的抗拉強度較基體合金提高50%；熱處理后使強度進一步提高41.3%，達到278MPa。
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